鍋爐清灰劑

清灰劑

燃料在鍋爐內燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會粘附煙灰。受熱面上積灰，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命。積灰嚴重時，不僅熱交換惡化。而且由于煙道阻力的增加， 會影響鍋爐的正常運行，甚至還要被迫停爐清除煙灰而影響生產。
　　以往清除煙灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不僅勞動強度大，效率低，影響操作人員的健康，而且清灰又不徹底，還易損傷鍋爐。使用氧化型或催化型鍋爐清灰劑除灰，有其獨特的優(yōu)越性。清灰劑在爐膛高溫區(qū)燃燒時產生的堿金屬陽離子附在管壁表面，可防止煙灰的沉積，由于藥物促使充分氧化、可使積存的煙垢燃燒完全：熔融的硝酸鹽，具有清除煙灰中硬垢的作用，在催化劑作用下，使煙垢更容易氧化；在燃燒時，由于硝酸鹽和燃料的碳，硫在一定條件下產生氣體沖擊波，促使煙垢更易脫落。硝酸鹽分解后產生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用，此外，添加的緩蝕劑，可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫的生成。燃燒充分氧化完全燃燒的結果，減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結果，使煙氣中氮氧化物降低，有益保護環(huán)境。
　　
適用范圍：
　　可用于各種船舶水管，火管鍋爐和艦用輔助鍋爐（主鍋爐暫不推廣）以及陸用工業(yè)，生產鍋爐，也可以在小型電站鍋爐或其他鍋爐上使用。
　用藥量：
　　1.在正常情況下（指鍋爐沒有積聚煙垢），蒸發(fā)量為10噸/時以下的鍋爐，每天投藥一次，用藥量為每天燃料消耗量的萬分之一至一點五。例：如果鍋爐每天燃料消耗10噸，可一次投入清灰劑1-1.5公斤。
　　2.初次投藥量為正常時的2-3倍，如果煙垢結的嚴重，可適當增加。初次投藥的持續(xù)期一般為一周左右。
使用方法（燃煤鍋爐）：清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上。在投入清灰劑時，鍋爐應處于已燃燒一段時間的熱狀態(tài)，其火磚，鍋爐應處于燒熱狀態(tài)。投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸，便于達到較佳效果。

經(jīng)濟效果：
　　使用鍋爐清灰劑十五天內，可使鍋爐內原積有煙垢清除（持續(xù)使用能保持受熱面的清潔）：改善熱傳導，減少熱損失，據(jù)目前實爐測試，相對可提高鍋爐熱效率3-6%，節(jié)煤率達5-7%。