UV光固化技術的發展為印刷在非傳統的非吸收性承印材料上印刷創造了可能。 這些非吸收性承印材料包括金屬箔，鐳射膜，透明塑料薄膜，PVC/PET卡以及由PET,PVC,BOPP等塑料膜同卡紙復合而成復合紙。UV光固化印刷色彩飽和度高、印品光澤度高，特別是在高檔的產品包裝中使用日益廣泛。但是，在PET、PVC、BOPP，PP， PE這些塑料承印物上， UV光固化油墨附著力低，容易發生脫墨問題。本文將PET、PVC、BOPP，PP， PE這些塑料承印物材料的性質，UV光固化油墨在PET、PVC、BOPP，PP， PE這些塑料承印物附著力低的原因，和解決方法上詳細討論一下UV光固化油墨如何在PET、PVC、BOPP，PP， PE塑料上增加附著力。

1）非吸收性承印材料種類

常見的UV光固化難以附著的非吸收性承印材料包括PET,BOPP,PP和PE。

PET：polyethylene terephthalate， 中文叫做聚對苯二甲酸乙二（醇）酯。傳統上，PET主要是被應用于食品包裝薄膜和紡織品纖維。近年來，隨著材料化學和印刷技術的發展，PET 作為包裝材料，如標簽材料，復合紙用塑料膜，熱縮標簽，用量在逐年增加。PET在包裝材料上的成功應用是由于它它的韌性和透明度。PET無色、無毒、質輕，具有優良的絕緣性、氣密性，抗白化、耐腐蝕、耐折、耐熱、可回收利用。基于以上特點，PET被廣泛應用于高透明度的包裝、冷藏食品包裝、醫療用品包裝或電器絕緣材料、教學圖片等。

PE: polyethylene，中文叫聚乙烯。聚乙烯是一種世界上產量最大的合成樹脂。僅用在包裝材料中年消耗量有數百萬噸。由于聚乙烯材料易得，價格便宜，耐化學品性優良，耐熱性良好，耐高低溫，機械強度高，耐磨擦性突出, 特別適用于食品、藥品、飲料等行業的商品標簽。可制成高透明、加工性能好、強度大、環保的包裝材料。 但由于其很穩定的非極性性能，印刷適性較差，必須進行表面處理。

PP: polypropylene的簡稱,中文簡稱聚丙烯。PP有優異的抗化學溶劑、抗酸抗堿能力，在包裝領域， PP早期主要用于膠帶類產品，隨著技術的發展和環保要求，用壓延和發泡工藝制成的PP 合成標簽材料應運而生，廣泛應用在日用化妝品、洗發水、超市冷凍標簽、電器標簽等方面。PP薄膜的印刷和模切適性也很好，同時還具有優異的剛性和透明性。超透明PP標簽材料已成為大多數化妝品、洗發水標簽的理想代替材料。

BOPP: bi-axially oriented polypropylene。中文是雙向拉伸聚丙烯薄膜。 BOPP膜無色、無嗅、無味、無毒，并具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性和良好的透明性。經過處理的BOPP膜可以套色印刷而得到精美的外觀效果。可熱封的BOPP薄膜廣泛應用于面包、衣服、鞋襪等包裝，以及香煙、書籍的封面包裝。

2）UV光固化油墨在PET、PE、PP 和BOPP塑料承印材料上附著力問題的原因

從材料科學的角度，UV光固化油墨在PET、PE、PP 和BOPP塑料承印材料上存在附著力方面的幾大缺陷：

一是UV光固化油墨缺乏對底材的滲透力。這是由于UV光固化涂料配方的局限性。為了優化固化后的性能，UV光固化油墨在選材上會盡量少用低分子量的樹脂體系。這樣的配方系統使得樹脂本身的粘度增加，流動性減少。因此， UV光固化油墨對底材的滲透性不如溶劑涂料體系。

二是PET、PE、PP 和BOPP塑料承印材料的表面張力比較低。在理論上,要在塑料薄膜上獲得良好的印刷適性，薄膜的表面張力應高于UV光固化油墨的表面張力，同時表面要有一定的粗糙度以形成吸附力。 而PET、PE、PP 和BOPP塑料承印材料屬非極性高分子材料，化學性能穩定，表面張力小，低于UV光固化油墨的張力，對油墨附著能力差。而有的薄膜雖然表面張力與UV光固化油墨張力相當甚至更高，但其表面光滑，無毛細孔表面吸附力小使其印刷適性變差。

三是在固化過程中UV光固化樹脂的應力大。固化過程中的應力則來自兩個方面。 一方面，在固化過程中涂料層體積收縮，造成與底材的在變形上的差異，在涂層與底材之間的界面上產生應力。 另一方面，UV的固化為快速反應，材料在短時間內劇烈防熱，這種反應會造成涂層材料本身的結構不均勻性，造成涂層本身的內應力。這些弱點在多孔的基材上，如木材或紙張，表現不出來。但在PET、PE、PP 和BOPP塑料承印材料上等平滑的基材上則比較明顯。

3）增加UV光固化油墨在PET，BOPP，PP， PE塑料上增加附著力的方法

電暈處理，火焰處理和底涂處理是目前比較流行的三種在PET，BOPP，PP， PE塑料上增加UV光固化油墨附著力的方法。其中，在印刷用材料上，最通常采用的是電暈處理和底涂處理。

電暈處理：是一種電擊處理方法，把電暈裝置的正負極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子，如氧氣，從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速沖向正極，即塑料，是塑料表面發生化學反應，生成有機性的化學鍵，這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗，增強與油墨結合的能力，達到提高墨層附著牢度的目的。

優點：

• 適用范圍廣：電暈技術可以處理包括PET、PVC、BOPP，PP， PE的各種底材。

缺點：

• 穩定性差：電暈處理過的材料表面張力穩定性差，隨著時間的推移，電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環境下儲存，電暈效果減弱更快。這是應為非極性材料中的油性分子會遷移到材料表面，使表面張力再度降低。通常電暈產生的表面張力的增加會在數小時之內消失，所以對于非連續生產式的印刷工藝，這項技術效果不大。

• 投資需求巨大：由于穩定性的問題，為了達到良好的印刷效果，印刷廠需要對材料進行聯機電暈處理，投資要求巨大。

火焰處理：火焰法使塑料在瞬間高溫作用下，去除表面的油污并熔化表面薄層，以提高著墨能力。一般適用于不規則形狀的材料或於耐高溫的塑料制品表面處理中，但通常不用于覆膜紙的處理中。

底涂處理：底涂處理通過涂膜的方式在復合紙表面形成一層具有良好附著力的薄膜，增加UV光固化油墨對復合紙表面表面的附著力，提高復合紙的適印性，比如美國華津思的HJ5100系列產品。HJ5100高附著力水性UV光固化底油是采用美國先進材料技術開發的專用于UV光固化底涂的水性涂料，有特殊官能團和潤濕劑，可以與各種光滑基材表面的極性團有效結合，在底材表面迅速形成高光澤，透明的薄膜。在使用了HJ5100高附著力水性UV光固化底油的非吸收性承印材料表面， UV光固化油墨可以達到理想的附著效果。

優點：

• 穩定性好：底涂處理過的復合紙性能穩定且表面張力不受時間影響

• 成本低，適用范圍廣：底涂處理無需特殊設備和工藝，適用范圍廣

缺點：

• 適用范圍有選擇性：底涂處理的方式更適用于PET。在BOPP，PP， PE,可以考慮同電暈的方式混合使用。這是因為底涂的材料中不含非極性的油狀分子，可以有效的消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩定的根本原因。

因為電暈處理和底涂處理的優缺點，廠家需要根據各自特定的需要決定。電暈處理適用范圍廣，但投資大，穩定性差，最適合大規模的連線生產。底涂處理成本低，穩定性好，適用中小企業，或需要在處理過后性能穩定的應用，如復合紙標簽的附著性，是UV光固化油墨/光油在塑料包裝印刷中為數不多問題之中的一個。只要采取合適的技術，在塑料印刷中附著性問題就可迎刃而解。廣州天藍化工UV固化油墨在上述底材上有優異的附著力等指標。