鞋廠節省成本，從使用水性PU膠開始~~~~~
率先用水性膠替代傳統溶劑PU膠
中國膠粘劑網資訊：過去，國內制鞋業普遍使用的是溶劑聚氨酯膠，由于該膠水含有易揮發的苯，對環境污染較大。為了徹底解決這一問題，2008年，紅蜻蜓率先在全國皮鞋制造企業中使用環保水性膠制鞋。雖然使用水性膠價格相比溶劑膠每桶價格要高四五倍，但實踐證明，這種無毒水性膠水首期一次性只需投入30萬元左右，每年可至少為企業節約材料成本200多萬元，還不包括節約大量的電費、人力成本以及污染源處理等費用。
工作人員表示，以前的膠水一雙鞋子需要抹上一遍，烘干后，再抹上，光刷膠水就需要兩次以上，現在使用了環保水性膠只需一次刷膠，而且牢固度要比以前的膠水要好。烘箱減少了以后，烘烤的用電有節省，使水性膠在勞動力上面有節約，把這兩項綜合起來，一雙鞋能降低成本0.2元。
水性PU膠820W
主要成份：特殊合成樹脂
外觀：乳白色
粘度：5000±500（CPS/30℃)
固含量：50±2%
耐熱：65℃
黃變性：不黃變
規格：20KG
包裝：膠桶
主要物性與用途
1.本產品使用時須熱活化，建議的最佳活化條件為：60℃，4-6分鐘。
2.使用時須加入5-6%水性PU膠的專用固化劑，需用機械攪拌混合均勻。
3.烘干時膠膜要變為透明貼合效果較佳。
4.可以使用現有烘干設備，有條件的工廠建議使用紅外線烘干箱。
使用區域：珠三角、福建、溫州
備注：
1.內銷市場目前在使用水性膠時基本使用油性膠打底（市場上稱為水性膠補強劑）。比如運動鞋MD大底要用油性膠打底，油性超纖要用油性膠打底。
2.水性膠在粘合TPR材料時需要使用特制水性專用加粉TPE處理劑。普通TPR處理劑與水性膠不兼容，如使用普通TPR處理劑需要使用油性膠打底。
3.水性膠補膠時使用油性膠加硬化劑進行補膠。
4.一般20公斤水性膠可生產2200元-2400雙鞋。（油性膠打底）
