攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，另可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置；在攪拌過程中可進料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動自動控制等，充分體現(xiàn)了標準化及人性化的設(shè)計。

1、不銹鋼攪拌罐訂做罐體材質(zhì)一般為304或316L不銹鋼，內(nèi)外表面鏡面拋光，光滑。

　　2、不銹鋼攪拌罐訂做可配置1-3種不同類型的攪拌器。攪拌器可選用槳式攪拌器、框架式攪拌器、高剪切式乳化劑頭、底部乳化劑、分散板等，攪拌器的安裝方式可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇頂裝、側(cè)裝或底裝。

　　3、檢修孔、進料口、自動清洗球、真空入口、進料回流噴頭、進水口、罐底均按生產(chǎn)工藝設(shè)置進料閥。

　　4、攪拌槽可配備夾套，以達到生產(chǎn)過程中的加熱、保溫或冷卻要求。

　　5、不銹鋼攪拌罐訂做可和管道乳化泵配套使用，連續(xù)生產(chǎn)。

　　6、不銹鋼攪拌罐訂做，并進一步擴展到自動化成套設(shè)備。可配置多個不銹鋼液體分配罐、不銹鋼罐、真空泵、PLC控制系統(tǒng)等，根據(jù)成套設(shè)備配置，可選擇單層或多層鋼框架平臺。

不銹鋼攪拌罐的功能：

具有加熱、冷卻、保溫，攪拌、計量等功能，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)/、建材、化工、食品等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)和工藝要求，可設(shè)計加熱、冷卻、低速和高速混合系統(tǒng)、密封壓力系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和計量系統(tǒng)。根據(jù)不同的攪拌材料和所需的攪拌效果，不銹鋼攪拌罐可以調(diào)整設(shè)計攪拌槳的結(jié)構(gòu)，如渦輪式、槳式、錨式、框式、螺旋式、磁力式攪拌等。需要的材料可以在攪拌后或攪拌時用蒸汽。

內(nèi)罐設(shè)計有擋板，使反應(yīng)充分進行。不銹鋼攪拌罐的罐體采用不銹鋼保溫層設(shè)計，保溫的介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。有利于混合攪拌反應(yīng)過程中的溫度控制，同時減少熱源損失，防止事故發(fā)生

設(shè)備安裝調(diào)試

1、檢查設(shè)備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。

2、采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進行水平安裝。

3、在人士的指導(dǎo)下，進行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現(xiàn)象.啟動設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險。

4、安裝好后，請進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉(zhuǎn)。

5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內(nèi)通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機封至合適位置，方可正常運行（根據(jù)用戶需要）。

6、設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。

如何控制反應(yīng)釜的溫度

1、整個液體循環(huán)是真正的全封閉的系統(tǒng)，打破傳統(tǒng)

2、升溫和降溫的速度快，控制化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)

3、低溫時導(dǎo)熱介質(zhì)不會吸收水汽

4、導(dǎo)熱介質(zhì)不會變色，或褐化

5、高溫時沒有油霧產(chǎn)生