一、概述
施膠是造紙的一道重要工序，歷史上造紙一直采用皂化松香膠進行施膠，但皂化松香膠中起施膠作用的游離松香只占松香總量的20左右。因此施膠效果極差，只能采用增大施膠量和硫酸鋁等其它造紙助劑用量的辦法來彌補，但直接造成資源浪費成本大幅提高污染嚴重和紙張質量下降的不良狀況。（國內目前仍有約30左右的企業使用皂化松香膠）國外七十年代開始采用陰離子松香膠作為造紙施膠劑，我國造紙行業從九十年代初開始推廣使用。陰離子松香膠可以較好地降低造紙助劑的用量，使紙張質量提高，造紙成本下降，但由于陰離子松香膠必須在酸性條件下施膠，因此造成大量酸性污水排放，在夏季由于高溫影響，用量大成本高。
我公司陽離子聚酯型松香膠是由松香、改性松香、陽離子高分子表面活性劑經高溫常壓工藝（即陽離子聚酯型松香膠生產工藝）制成的自身帶正電荷的分散松香乳液。由于其自身帶有正電荷，因而可以和帶有負電荷的紙漿纖維結合實現自我留著，對常規留著劑鋁鹽的依賴性幾乎降至為零且游離松香離子留著率高，同時又能促進填料和細小纖維的留著，能在較寬PH值范圍內實現酸性和中性施膠，填料的選擇類型較多，對CaCO3具有高容忍性，達到中性施膠目的。由于陽離子聚酯型松香膠自身帶有正電荷，因而其用量僅為陰離子分散松香膠的3/4，硫酸鋁僅為陰離子松香膠的0~1/3，可實現中性施膠，生產成本可大大降低，同時紙張各項性能指標能得到較大的提高，是陰離子高分散松香膠和其它非松香類施膠劑產品的必然更新換代產品。
二、陽離子聚酯型松香膠產品特點：
1、陽離子聚酯型松香膠采用高溫常壓逆轉法工藝制得，粒度細(0.6~0.8um)，分布均勻，性能穩定，保質期無沉淀，無結塊。
2、陽離子電荷性強：陽離子聚酯型松香膠的電位均衡，松香離子的Ｚ－電位在+24~29mv，可實現自留和近中性施膠。無熟化期，下機即熟。
3、產品兼容性強：陽離子聚酯型松香膠兼容性強，易于實現和陰離子高分散松香膠的切換。
4、產品使用范圍較廣，可應用于草漿、木漿、回收紙漿的抄造施膠。
5、填料寬容度大：陽離子聚酯型松香膠可完全容忍CaCO3、滑石粉等多種填料，采用CaCO3作填料極大提高紙張白度、韌性、強度、裂度等質量性能。
三、陽離子聚酯型松香膠施膠優于陰離子松香膠：
1、低造紙成本：可較大幅度的減少硫酸鋁等造紙助劑的用量，同時噸紙陽離子聚酯型松香膠的施膠量只是陰離子松香膠用量的50左右，據初步結算每噸紙綜合成本降低40元左右。
2、減少環境污染：由于陽離子聚酯型松香膠可以在中性條件下施膠。可減少酸性污水排放和減少漿料(節約漿耗4～10，盡此一項節約成本120～200元)的流失。
3、提高紙張質量：由于硫酸鋁等助劑用量減少，且陽離子聚酯型松香膠為正電荷可自行駐留在帶負電荷的纖維表面，改變紙張變脆發黃現象，又因對CaCO3的高容忍性，可采廉價的CaCO3做填料，從而可大大提高紙品的韌性、強度、裂度、白度、耐久性等性能指標，市場上采用CaCO3作填料的紙張比用滑石粉作填料的紙張，每噸紙利潤近高出200元/噸，從而大大增加了造紙廠的利潤值。
4、適合高溫施膠：徹底消除夏季施膠的障礙。
四、陽離子聚酯型松香膠技術指標
外觀乳白色液體 固含量 36±1% 離子型陽離子 粒度 0.2～0.7 um≥96
粘度 25℃≤25里泊 PH值 2.5-3.5 Ｚ－電位 +24-29mv 分散性冷水中極易分散
高溫施膠性 5～50℃ 存放期 25℃ 180天 施膠PH值 4.5～6.5 比重 1.05～1.06
