1、殺菌滅藻：清除冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中的各種細菌、藻類。

　　2、粘泥剝離：將系統(tǒng)管道內(nèi)的生物粘泥剝離、脫落。

　　3、化學(xué)清洗：加入緩蝕除垢劑、緩蝕劑、分散劑將管道系統(tǒng)內(nèi)的垢、銹、油污清洗下來，分散排出，還原成清潔的金屬表面。

　　4、表面預(yù)膜：投入預(yù)膜劑，在金屬表面形成致密的聚合高分子保護膜，起防蝕作用。

　　5、日常養(yǎng)護：加入緩蝕劑避免金屬生銹，加入阻垢劑通過綜合作用，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀;定期抽驗、監(jiān)控水質(zhì)。

　　冷卻塔填料清洗方法

　　人工清掃冷卻塔內(nèi)脫落的垢渣，用高壓水槍反復(fù)沖洗填料，清除清洗下的污泥水垢等，用50℃左右熱水將TNB安全高效除垢劑溶解后用沖洗泵反復(fù)沖洗填料，直至水垢沖洗干凈(若填料使用期限較長，引起老化及坍塌，建議更換填料)，同時加入殺菌滅藻劑，徹底殺滅生物藻類及細菌，確認系統(tǒng)各處全部清洗干凈后，排去污水，用清水沖洗填料及塔身內(nèi)外， 恢復(fù)系統(tǒng)各處，補水即可使用。

　　主機冷凝器清洗預(yù)膜方法

　　排空系統(tǒng)存水，在冷卻系統(tǒng)進出水管之間建立臨時循環(huán)系統(tǒng)(可以拆下溫度計、壓力表、排氣、排污閥等，用軟管與機外循環(huán)泵連接)，用50℃左右熱水將TNB安全高效除垢劑溶解后，用循環(huán)泵從進水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡4小時左右。同時，不斷檢驗水中藥效，直到系統(tǒng)各處水垢全部清洗干凈為止，排出污水，用清水沖洗干凈，補水加入預(yù)膜劑循環(huán)8小時排污即可，使其在清洗干凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預(yù)制一層保護膜，起防止氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。

　　主機蒸發(fā)器清洗預(yù)膜方法

　　關(guān)閉冷凍水補水閥，將系統(tǒng)水排空1/2，在蒸發(fā)器進出水管之間建立臨時循環(huán)系統(tǒng)(可以拆下溫度計、壓力表、排氣、排污閥等，用軟管與機外循環(huán)泵連接)，用50℃左右熱水將TNB安全高效除垢劑溶解后，用循環(huán)泵從進水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡4小時左右。同時，不斷檢驗水中藥效，直到系統(tǒng)各處水垢全部清洗干凈為止;排去污水，用清水沖洗干凈;清理循環(huán)泵過濾網(wǎng)，將鐵銹、填料皮和其它異物清理干凈，檢查濾網(wǎng)是否完好，如有壞損者更換新網(wǎng);預(yù)膜處理將系統(tǒng)補滿水加入預(yù)膜劑，開冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵，循環(huán)24小時，使其在清洗干凈的系統(tǒng)管道內(nèi)壁預(yù)制一層保護膜，起防止腐蝕和減緩結(jié)垢等保護作用;排出預(yù)膜液，即可運行使用。

　　1、保護設(shè)備、延長使用壽命：除銹、防銹，減少設(shè)備腐蝕，投入緩蝕劑，腐蝕速度下降90%。

　　2、減少事故發(fā)生、改善制冷效果：管道暢通、水質(zhì)清澈，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換率，避免高壓運行、超高停機現(xiàn)象，提高冷動水流量，改善制冷效果。

　　3、節(jié)約能耗：除去水垢、阻止水垢形成，提高熱交換效率，減少能耗;水處理可以減少排污，提高循環(huán)水利用率，一般情況下節(jié)約用水60%以上。

　　4、節(jié)省維修費用：未經(jīng)水處理會管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕，造成超壓停機直至事故發(fā)生;若因腐蝕泄漏、溶液污染，則需更換銅管、更換溶液，維修主機，一般需花費數(shù)萬到數(shù)十萬不等。

　　5、符合國家環(huán)保要求：未經(jīng)處理的循環(huán)水不能直接排放，必須另行安裝水處理設(shè)備。經(jīng)最新開發(fā)的水處理技術(shù)處理后的循環(huán)水水質(zhì)達到國家環(huán)保要求的排放標準，可直接排放，既節(jié)約費用又保護了生態(tài)環(huán)境，同時空調(diào)系統(tǒng)所供應(yīng)的冷暖氣清新、優(yōu)質(zhì)，利于使用者身體健康。