凝汽器是將汽輪機排汽冷凝成水的一種換熱器，又稱復水器。凝汽器主要用于汽輪機動力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。凝汽器除將汽輪機的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用外，還能在汽輪機排汽處建立真空和維持真空。凝汽器設備是汽輪機組的一個重要組成部分，它的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩定性和經濟性。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標,也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。凝汽器的真空水平對汽輪發電機組的經濟性有著直接影響，如機組真空下降 1%,機組熱耗將要上升 0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的運行工況,保證凝汽器的最有利真空;是每個 發電廠節能的重要內容。
凝汽器結垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發電量。結垢縮短了凝汽器設備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質故障，而腐蝕泄漏多由于循環水結垢而引起。結垢導致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經濟性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延長使用壽命，提高換熱效率，本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方法。
首先，要了解造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循環水結垢造成堵塞，一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后，形成氫氧化鎂等物質，粘結在換熱器受熱面上，導致受熱面水循環不良，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，極大的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質進入管道，導致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯誤引起的。
管道內部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機期間的清洗十分重要。
凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，會對設備的本身造成損害，甚至導致設備的報廢，因此目前市場上又開發出了新的技術，對凝汽器進行清洗，能減少對設備的損耗，受到了大眾的青睞和認可，因此在對凝汽器進行清洗的時候，清洗劑的選擇十分重要，這需要專業的清洗人員進行判斷。
凝汽器清洗工藝及流程：
- 選擇合適的清洗劑，并針對 凝汽器的面積及結垢狀況，計算出清洗劑的用量。
- 根據凝汽器的管路容積，準備好清洗劑的容器，能滿足循環需要即可，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器。
- 根據凝汽器內部循環壓力要求，準備好可供循環的工業離心泵，準備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接并連接好管路。
- 根據垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
- 在容器內倒入足夠量的清洗劑開始對凝汽器設備進行循環清洗
- 循環清洗過程中由于清洗劑與垢質發生化學反應，在溶液槽內可發現有明顯溶解的垢質雜質及泡沫。
- 清洗一段時間后，用PH試紙對清洗劑進行測試，測試結果PH值如高于4-5左右時，需適量添加清洗劑原液繼續清洗。
- 清洗過程中需要時刻對清洗劑進行測試，保持PH值在3以內有效范圍且長時間再沒有變化時，說明凝汽器設備已經清洗干凈。
- 在容器在賖清水進行循環沖洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈。
