離心萃取機從鋅冶煉中提取：國內(nèi)外提取鋅冶煉中的鎵、銦、鍺等，都是采用多次揮發(fā)富集的方法。如株洲冶煉廠就是首先富集在浸出渣中，再經(jīng)揮發(fā)窯揮發(fā)到氧化鋅中，氧化鋅再經(jīng)多膛爐除氯、氟后，用***浸出，浸出液經(jīng)鋅粉置換所得置換渣，為提取鎵、銦、鍺的原料。氧壓酸浸法是從中間富集物提取或浸出液中直接提取，而用萃取法從浸出液甲提取鎵、銦、鍺的工藝比較成熟:采用萃銦~萃缽~沉鍺(沉鐵)~提取福工藝，氧壓酸浸工藝產(chǎn)生的浸出液中的鐵有65%以上是以Fe2+存在，而用P204萃銦要求溶液中的鐵以Fe2+存在，很適合直接用P204萃取法提取銦等稀有元素。在萃銦的條件下，鐵很少被萃取，并兒乎不萃取鋅和鍋，反萃銦用HCL溶液，萃銦后再采用P204十YW一100萃取缽，鍺在溶液中含量很少。仍采用在沉鐵時進人沉鐵渣中進行富集提取，福仍在除鐵后以鋅粉置換的方式富集在浸化渣中，再進行提取。

工作原理

(1) 混合傳質(zhì)過程

輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。

(2) 兩相分離過程

混合液在渦流盤的作用下進入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。

性能特點

(1) 兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大。

(2) 兩相物料接觸時間短，節(jié)約萃取劑的投入成本。

(3) 傳質(zhì)效率高，級效率高，開停車方便，停車后不破壞平衡。

(4) 設(shè)備占地面積小，綜合投資成本低。

(5) 適應(yīng)性強，靈活性高，可間歇運行，可單臺運行，可連續(xù)逆流操作，且中間不需要另設(shè)級間泵。