產品應用

◇冶金鋼鐵各種加熱爐。鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐。

◇陶瓷梭式窯、馬蹄窯、磚瓦隧道窯等各種陶瓷窯爐、窯車、窯門

◇石化裂解爐、轉化爐、常減壓爐、焦化爐、煙道

◇環保廢氣處理爐

◇其他高溫設備填充、隔熱

爐蓋，加熱爐，單卷或多卷薄板退火爐，連續退火及鍍膜爐，環形爐、車底式爐，輥底爐，罩式爐，熱風管和煙道等
鋁加工：井式均熱爐及爐蓋 坩堝爐 均化爐  煙道
陶瓷：餐具燒成隧道窯和間隙式窯  衛生潔具和磚的燒成用霍夫曼窯  技術陶瓷燒成窯，煙道和火焰隔熱
鍋爐：高溫氧化裝置 廢氣回收裝置  燃燒室 鍋爐煙道 

耐火纖維模塊陶瓷纖維爐襯的優勢

1.低容重   

 耐火纖維模塊爐襯比輕質耐火產品參數

耐火纖維模塊由耐火纖維毯經折疊或切塊疊層，然后壓制成層疊組塊或折疊組塊。制造過程采用耐火纖維模塊加工專用設備，確保模塊 的尺寸精度。模塊采用錨固系統與窯爐爐體相連接，安裝方法簡便，大大加快了爐襯施工速度。
耐火纖維模塊產品應用
石化：加熱爐、重整爐、高溫分解管道
鋼鐵：鋼包蓋、井式均熱澆注料、耐火磚爐襯輕70%到90%。可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，從而減少了爐子對鋼結構的耗量，從一定程度上不僅降低了工程費用，也延長了爐體的使用壽命。

2.低熱容量

爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比，低熱容量表明窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。耐火纖維模塊的熱容量僅為輕質耐火澆注料爐襯的1/9，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節能效果。

3.低導熱率

耐火纖維在400℃時，導熱系數小于0.1W/m.k，600℃時小于0.15 W/m.k， 800℃時小于0.18 W/m.k。為輕質耐熱襯里的1/5，絕熱和節能效果好。

4.施工簡便 ，周期短

耐火纖維模塊爐襯有多種形態，便于采用各種施工方法，具有彈性，壓縮量可以預測，因此施工無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。

5.適用范圍廣

隨著耐火纖維生產及應用技術的發展，耐火纖維制品已經實現了系列化與功能化，產品從使用溫度上，可以滿足從600℃到1500℃不同溫度檔次的使用要求。從形態上已逐漸形成了傳統的棉、毯、氈產品到纖維模塊、板、異形件、紙、纖維紡織品等多種形態的二次加工或者深加工產品。完全滿足各行業不同工業爐對陶瓷纖維制品的使用要求。

6.抗熱震   

 耐火纖維爐襯對劇烈的溫度波動具有特別優良的抵抗性能，在被加熱件能承受的前提下，耐火纖維爐襯可以任意快的速度加熱或冷卻。

7.抗機械震動

耐火纖維毯具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運輸的振動時不易損壞。

8.不需烘爐   

無需烘護程序（如：養護、干燥、烘烤、復雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護措施），爐襯施工完畢即可投入使用。

9.隔音性能好

耐火纖維爐襯能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

10.耐火纖維爐襯的高熱敏性，更能適應加熱爐的自動化控制。

11.耐火纖維爐襯的化學性能穩定，除磷酸、和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。

耐火纖維模塊由耐火纖維毯經折疊或切塊疊層，然后壓制成層疊組塊或折疊組塊。制造過程采用耐火纖維模塊加工專用設備，確保模塊 的尺寸精度。模塊采用錨固系統與窯爐爐體相連接，安裝方法簡便，大大加快了爐襯施工速度。
耐火纖維模塊產品應用
石化：加熱爐、重整爐、高溫分解管道
鋼鐵：鋼包蓋、井式均熱爐蓋，加熱爐，單卷或多卷薄板退火爐，連續退火及鍍膜爐，環形爐、車底式爐，輥底爐，罩式爐，熱風管和煙道等
鋁加工：井式均熱爐及爐蓋 坩堝爐 均化爐  煙道
陶瓷：餐具燒成隧道窯和間隙式窯  衛生潔具和磚的燒成用霍夫曼窯  技術陶瓷燒成窯，煙道和火焰隔熱
鍋爐：高溫氧化裝置 廢氣回收裝置  燃燒室 鍋爐煙道