泊頭市天海泵業制造有限公司專業生產的熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、醫用塑料導管等行業。隨著機械工業的日益發展，熔體泵在國內市場也逐漸地被行業人士所采納、應用。

 應用

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。具有結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高、對熔體剪切作用小等特點熔體泵在塑料加工中通常與擠出機一起使用，它可以使熔體進一步均化，在高溫高壓時流量穩定，物料輸出無脈動，容積效率高，對熔體的剪切作用小，從而提高制品的質量及產品精度，降低成本。可應用于塑料熔體造粒、混料，也可用于擠出片材、管材、薄膜和型材等。 

結構

熔體泵包括熔體泵、馬達減速器、聯軸器、控制和安全裝置幾部分構成，熔體泵主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。熔體泵利用熔體自潤滑，滑動軸承上開設有潤滑槽孔，其在高溫、高壓下工作，具有良好的耐磨性。可在350℃，壓力35Mp或更高的條件下連續工作。馬達、減速器、聯軸器、控制和安全裝置采用國產或進口品牌，運行安全可靠。

原理及分類

熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉速呈嚴格的正比關系。主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個齒輪的齒廓、泵體、側蓋板構成了泵的進料區、輸料區和排料區。工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成(即進料區)。當齒輪按規定方向旋轉時，熔體即進入進料區兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入輸料區，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排排出區，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而對進口流量與壓力則無太高要求。熔體泵屬漸開線外嚙合齒輪泵（在塑料熔體輸送中常用），按齒向可分為直齒、斜齒、人字齒等。

提高運行壽命的措施

因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。清洗時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，清洗結束后再安裝，以免泵內混入異物。熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。