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涂料·油漆·膠粘劑·電線電纜
本公司長年提供1250/2000/3000目等規格的煅燒高嶺土、水洗高嶺土等全系列高嶺土產品。貨源充足、價格優惠。
近期市場價格波動較大，歡迎來電聯系153-6196-5696
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名稱 |
含量 |
形態 |
規格 |
產地 |
價格元/公斤 |
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水洗高嶺土 |
SiO2% 47(1250目) |
白色粉末(87-88白度) |
25KG/包 |
山西 |
1 |
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2000目 |
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1.6 |
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3000目 |
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2.3 |
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煅燒高嶺土 |
SiO2% 53(1250目) |
白色粉末(90-94白度) |
20KG/包 |
山西 |
1.8 |
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2000目 |
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2.5 |
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3000目 |
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3 |
CAS號：1332-58-7 分子式：Al2H4O9Si2 分子量258 顏色：白色軟泥狀
中文別名：白陶土,瓷土;絹云母;滑石、白云土、觀音土、陶土、閣土粉
莫氏硬度為6
一. 主要應用領域
1. 造紙涂料可替代部分昂貴的鈦白粉;
2. 油漆,水性乳膠涂料;
3. 橡膠及特種電纜補強劑,工業塑料功能填料,油墨,食品,藥品,化妝品填料;
4. 高白度高級瓷器及特種陶瓷原料.
二. 主要物理指標Typical physical properties
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產品代號 |
化學成份 |
物理指標 |
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AL2O3% |
SiO2% |
Fe2O3% |
1250目篩余% |
水份% |
白度% |
-2um% |
吸油量(g)100g-l |
PH值 |
燒失量% |
折射率 |
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燃燒高嶺土A# |
46 |
53 |
≤0.2 |
<0.002 |
1 |
94 |
85 |
50±5 |
5.5～6.5 |
耐火度1770℃ |
1.60 |
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燃燒高嶺土B# |
44 |
50 |
≤0.02 |
<0.02 |
1 |
90 |
70 |
60±5 |
6～7 |
耐火度1770℃ |
1.60 |
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水洗高嶺土A# |
36±0.5 |
47±0.5 |
≤0.3 |
<0.001 |
1-4 |
87-88 |
85 |
60～65 |
6.7～7.6 |
12 |
1.65 |
性狀：多無光澤，質純時顏白細膩，如含雜質時可帶有灰、黃、褐等色。外觀依成因不同可呈松散的土塊狀及致密狀態巖塊狀。
外觀：純白或淡灰色黏土，多數為致密或松散的土塊狀。
密度： 2.54～2.60g/cm3
熔點： 1785℃
可塑性：良好
白度：高
質地：軟
粘結性：高
電絕緣性能：優良
耐火性：較好
具有可塑性，濕土能塑成各種形狀而不致破碎，并能長期保持不變。
化學性質 容易分散于水或其他液體中，良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量
性能參數
白度：高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。煅燒白度越高則質量越好。白度計是測量對3800—7000Å(即埃，1埃=0.1納米)波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標準樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進行對比，即白度值(如白度90即表示相當于標準樣反射率的90%)
亮度：亮度是與白度類似的工藝性質，相當于4570Å(埃)波長光照射下的白度。嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機質有關。一般含Fe2O3呈玫瑰紅、褐黃色;含Fe2+呈淡藍、淡綠色;含MnO2呈淡褐色;含有機質則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響煅燒白度，使瓷器出現色斑或熔疤。
粒度分布：粒度分布是指天然高嶺土中的顆粒，在給定的連續的不同粒級(以毫米或微米篩孔的網目表示)范圍內所占的比例(以百分含量表示)。高嶺土的粒度分布特征對礦石的可選性及工藝應用具有重要意義，其顆粒大小，對其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、干燥性能、燒成性能均有很大影響。各工業部門對不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細度要求。如美國對用作涂料的高嶺土要求小于2μm的含量占90—95%，造紙填料小于2μm的占78—80%。
可塑性：高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數和可塑性指標來表示可塑性的大小。可塑性指數是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數表示，即W塑性指數=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標代表高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg/cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。
應用領域
高嶺土的可塑性、粘結性、一定的干燥強度、燒結性及燒后白度等特殊性能，使其成為陶瓷生產的主要原料；片狀粒形潔白、柔軟、高度分散性、吸附性和化學穩定性等優良工藝性能，使其在造紙工業上得到廣泛的應用。此外，高嶺土在橡膠、塑料、涂料、化工、石.油精煉、耐火材料、農yao、航空航天等領域也有廣泛應用。
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應用領域 |
主要用途 |
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陶瓷工業 |
日用陶瓷、建筑衛生陶瓷、電瓷、化工耐腐蝕陶瓷、工藝美術陶瓷、特種陶瓷等 |
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造紙工業 |
紙張的填料，銅板紙、涂布白紙板、涂布紙等的涂料或顏料 |
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涂料工業 |
涂料的填料和顏料 |
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耐火材料及水泥 |
光學玻璃和玻璃纖維用坩鍋、耐火磚、匣缽、耐火泥、白水泥等 |
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塑料、橡膠、電纜 |
橡膠、塑料的填料，電纜的絕緣填料 |
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石.油化工 |
石.油裂解催化劑、分子篩、吸附劑等 |
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醫yao、輕工 |
吸附劑、醫yao涂層、添加劑、漂白劑、化妝品、鉛筆、顏料等 |
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農業 |
化肥、農yao、殺蟲劑等載體 |
高嶺土的應用領域不同，對其質量要求也不同。在化學成分方面，造紙涂料、無線電瓷、耐火坩鍋、石化載體等要求高嶺土Al2O3和SiO2的含量接近高嶺石的理論值；日用陶瓷、建筑衛生陶瓷、白水泥橡塑填料等對高嶺土的Al2O3含量的要求可適當放低，SiO2的含量可酌情高些。電纜填料不僅要求高嶺土的純度要高，而且對其體積電阻率有較高要求。對Fe2O3、TiO2、SO3等有害成分,也有不同的許含量要求, CaO、MgO、K2O、Na2O的含量允許值，不同用途也不盡相同。在物理性能方面，各應用領域要求的側重點更為明顯。造紙涂料主要要求高的白度、低的粘濃度及細的粒度；陶瓷工業要求良好的可塑性、成型性能和燒成白度；耐火材料要求較高的耐火度，搪瓷工業要求良好的懸浮性等。
煅燒高嶺土應用領域
高嶺土在不同溫度下煅燒產品，具有各種不同的物理性能。在煅燒高嶺土時應根據產品的不同用途，選擇不同的煅燒工藝。
（1）PVC電纜料的填料
低溫煅燒脫羥基的高嶺土是PVC電纜料中不可缺少的電絕緣填料，可大大提高PVC體積電阻率。不同化學組成的煅燒高嶺土對電纜的電性能亦會產生不同的影響。這是因為煅燒高嶺土的化學組成主要是Si和Al，因而可以認為影響電纜料電性能的上要因素是由硅、鋁的含量決定的。高嶺土的硅鋁比越高，即Al2O3的含量越高，則煅燒后的高嶺土越能提高電纜料的電絕緣性能。
（2）造紙填料和涂料
高嶺土脫羥以后，在950℃左右進一步煅燒的產品，比脫羥高嶺土要白、更亮，能部分或全部取代鈦白粉，用作紙張的填料，既降低了成本，又具有較好的性能。
（3）涂料填料
由于煅燒高嶺土晶體中的結構水被逸出，因此，顆粒與顆粒之間產生了大量孔隙，以致于改變了晶體結構，使得高嶺土顆粒變硬，并造成外形不規則，且內部不易緊密堆積。由于孔隙中充滿了空氣，因而，導致涂層具有較高的不透明性。
（4）合成4A沸石
4A沸石可作為合成洗滌劑中的洗滌助劑，替代三聚磷酸鈉，生產無磷洗滌劑，以減少磷對環境的污染。4A沸石最大的優點是：原料來源廣泛，成本低廉，價格便宜，生產工藝易控制，產品的性能穩定。
（5）制造結晶氯化鋁和聚合氯化鋁
氯化鋁主要用作有機合成石油工業的催化劑，并用來處理潤滑油和制造蔥醌等，聚合氯化鋁是一種新型的水凈化劑，主要用來凈化飲用水，也可用作各種工業廢水的處理劑，具有絮凝快、不溶物少、凈化效果好、用量少、成本低等優點。
（6）耐火材料
經高溫煅燒（1300-1525℃）的高嶺土，其組分中生成新的莫來石的物相。它的結構隨溫度升高而發生轉變，孔隙不斷閉合，變得十分致密堅硬，是一種極好的耐火材料。耐火度達到7-8，被廣泛應用于耐火材料中的填料、玻璃鋼中的增強填料、各種陶瓷窖具金額高級陶瓷胚料的配料，以及在鑄造工業中的渦輪葉片等精密鑄件的模型等。煅燒高嶺土耐火度與其中的含量有關、Al2O3含量越高，Al2O3/SiO2的比值越大，耐火度就越高。
水洗高嶺土應用領域
水洗高嶺土是國內運用于造紙涂布上比較理想的原材料，其本身具有遮蓋力強、白度高、粒徑分布均勻的特點。在造紙涂布過程中更容易提高紙的印刷適性、吸墨性和光潔度。
在造紙的時候，根據自己實際情況先將高嶺土進行預分散，或者根其它輔料一起放到攪拌池進行分散。一般在預分散過程中的時候只要添加一小點分散劑（聚丙烯酸鈉或者其它有機分散劑）就可以達到預期的效果。然后再將預分散好的白料和別的造紙涂布助劑一起添加進行備料等候使用。
一般應滿足以下理化性能：
1 物理性能
（1）顏色：白色或近于白色，最.高白度>95%
（2）硬度：1～2，有時達3～4
（3）可塑性：良好的成型、干燥和燒結性能
（4）分散性：易分散、懸浮
（5）電絕緣性：200°C時電阻率>1010WNaN，頻率50Hz時擊穿電壓>25kV/mm
2 化學性能
（1）化學穩定性：抗酸溶性好
（2）陽離子交換量：一般3～5mg/100g
（3）耐火度：1770～1790°C
納米高嶺土的意思是將高嶺土的粒度加工到納米級的程度，一個納米等於千分之一微米。
水洗高嶺土就是將高嶺土原礦通過水流淘洗，將粗砂與雜質去除，通常粒度達到325目以上，325目的粒度大約是43微米，也就是43000納米。
煅燒高嶺土是將純度夠的高嶺土，經過高溫燒成出來再經研磨的高嶺土，目的在提純與提高白度，燒成溫度依客戶的產品要求不同而不同，從900度到1300度都有
首先,煅燒高嶺土是經過煅燒的,晶型和原土已經發生了改變；而水洗高嶺土只是物理處理,不會改變原土性質、
其次,白度差別比較大,一般輕燒之后高嶺土白度會增加,而水洗不會顯著增加白度、
第三,用途不同。根據不同的煅燒溫度,高嶺土可以作為造紙添加劑和耐火材料骨料。而水洗高嶺土一般是作為造紙填料的、
而且,煅燒高嶺土目前主要是指硬質高嶺土（煤系高嶺土）,原土沒有粘結性,不能直接作為造紙或耐火材料的原料,需煅燒以后應用；水洗高嶺土的原土具有粘結性,可以直接做耐火材料粘結劑或造紙填料。就作為造紙填料而言,煅燒高嶺土的白度要好不少,同時成本也比較高、
煅燒還會導致高嶺土粒徑增大,雖然比表面積減小,吸附性有所下降,但表面能降低,使高嶺土分散性提高,且無定型化使結構變得松散,也可以提高分散性。煅燒脫qiang后的高嶺土通常經研磨細化或化學表面改性后作為橡膠、塑料等的補強填料而部份替代白煙。
煅燒就是經過高溫燒成，作用是將高嶺土的結晶水與有機物燒掉，有提高白度與提純作用。
水洗是將原礦里的砂質與雜質經過淘洗的作用提純，通常原礦的三氧化二鋁含量很低，約17-25%，如果含鋁量太低了，洗不出具備高嶺土的純度就不值得水洗。
兩者不同的地方是煅燒無法將原礦多出來的砂質去除，水洗可以
