砂石骨料專用篩砂石骨料專用篩生產-威猛振動

單價	面議對比
詢價	暫無
發貨	河南新鄉市付款后3天內
過期	長期有效
更新	2016-06-27 14:34

河南威猛振動設備股份有限公司

企業會員第14年

資料未認證

保證金未繳納

河南-新鄉市
上次登錄 2021-09-10 •
任杰 (先生)

進入主頁更多化工產品

詳細說明

WDY型圓振動篩運動軌跡為圓，是我公司針對大型焦化廠研制的大型篩分設備，具有處理量大、篩分效率高等特點。

該系列篩機采用雙電機驅動兩軸激振器，并通過齒形皮帶聯接使兩軸保持同步性，主要用于冶金選礦、選煤、建材、電力等行業干式物料的分級作業。篩體裝配采用最先進的環槽鉚釘鉚接，該篩機具有堅固耐用、不易堵孔處理能力高等特點。

WDY大型圓振動篩安裝與調試:
1.安裝前應參照安裝圖制作混凝土基礎，預埋地腳螺栓或預埋鋼板平面度誤差≤3mm。
2.安裝完畢，檢查調整各級彈簧，使各支撐位置受力均勻，電動機軸線應低于振動器軸線3mm，對稱點支撐彈簧應水平等高(誤差≤3mm)。
4.篩機各部位應牢固連接，所有螺栓開機前應緊固一次。
5.調試振動器的偏心塊夾角，可以調整激振力，從而調整篩機振幅。
6.與其他障礙物間的距離不小于100mm。

WDY大型圓振動篩使用與維護:
a.篩機啟動前，應檢查各緊固件螺栓有無松動，如有松動應重新緊固一次。
b.篩機空載運行時間為4-6小時，要求篩體平穩，無橫擺及異常聲音，激振器軸承溫度≤75oC。
c.空轉運行后，應將各部位螺栓重新緊固一次。
d.正常運轉后，定期檢查各緊固件螺栓緊固情況。
e.經常檢查易損件，對已損壞或失去彈性的減振彈簧要及時更換。
篩網發生松裂或磨損，應及時緊固或更換。
振源的調整、使用和維護，請參照振源使用說明書。（振動電機使用3個月后加油一次，激振器每月加油一次，半年一小修，一年一大修）。
f.停車前應先停止給料，待篩面物料走完后再停車。

WDY大型圓振動篩技術參數表:

型號	篩面面積m2	篩孔尺寸mm	處理量t/h	雙振幅(mm)	電機		單點動負荷(N)	最大動負荷 (N)	參考重量
型號	篩面面積m2	篩孔尺寸mm	處理量t/h	雙振幅(mm)	型號	功率Kw	單點動負荷(N)	最大動負荷 (N)	參考重量
WDY3065	19.5	10-100	110-500	10-12	Y200L-4	30*2	2150	10750	52000
2WDY3065	21.9	10-100	130-600	10-12	Y200L-4	30*2	2150	10750	53360
WDY3073	21.9	10-100	130-600	10-12	Y200L-4	30*2	2350	11750	58000
2WDY3073	2*21.9	10-100	300-600	10-12	Y160L-4	15	2550	12750	59470
WDY3373	24.09	10-100	145-650	10-12	Y200L-4	30*2	2760	13800	59300
2WDY3373	24.09	10-100	350-650	10-12	Y160L-4	15	2820	14100	60770
WDY3675	27	10-100	160-720	10-12	Y160M-4	11	2900	14500	64300
2WDY3675	27	10-100	400-720	10-12	Y160L-4	15	2900	14500	66000

WDY大型圓振動篩外型尺寸表:

型號	L	L2	L3	L4	L5	L6	L7	H1	H2	H3	B1	B2	B3
WDY3065	6567	820	5300	2046	2660	603	800		2860	6538	3055	3055	5455
2WDY3065	6567	820	5300	2046	2660	603	800	1636	2860	6538	3055	3055	5455
WDY3073	7333	820	6120	2861	2660	603	800		2860	6538	3028	3050	5455
2WDY3073	7333	820	6120	2861	2660	603	800	1636	2860	6538	3028	3050	5455
WDY3373	7333	820	6120	2861	2660	603	800		2860	6538	3350	3350	5755
2WDY3373	7333	820	6120	2861	2660	603	800	1636	2860	6538	3350	3350	5755
WDY3675	7333	820	6120	2861	2660	603	800		2860	6538	3665	3665	6200
2WDY3675	7333	820	6120	2861	2660	603	800	1636	2860	6538	3665	3665	6200