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采用微弧冷焊修復工藝無應力焊接，微弧冷焊是利用電源內儲存的電能，通過瞬時的脈沖放電在電極與工件的表面產生高能脈沖微弧，在幾毫秒到幾十毫秒內完成一次脈沖放電，瞬時將焊材熔化并擴散熔覆到工件表面，與母材形成牢固的冶金結合層，達到補焊的目的。微弧冷焊工藝過程熱輸入量極低，對母材影響極小，無變形，無咬邊，無殘余應力。擴散冶金結合，結合強度高，永不脫落。可在線修復汽輪機發電機轉子軸頸，此工藝在近百臺機組的大小修復中取得了成功。公司在表面工程領域具有領先的技術優勢，以精益求精的技術.誠懇務實的態度。信譽至上的宗旨去贏得市場競爭力。目前，在表面工程領域與科研院所、高等院校、發電廠都有著密切協作，不斷提高自身水平。
公司是國內采用電火花沉積/堆焊技術修復汽輪機轉子的創始人之一。2001年－2008年先后共參加國內近百次的汽輪機.發電機轉子軸頸修復。2008年底公司又綜合德國日本同類軸頸修復設備成功研發出國內最大功率電火花沉積/堆焊機。自此在很大程度上縮短了軸頸修復工期。
電火花沉積堆焊機是利用電火花的高密度能量，將具有特殊性能的電極材料沉積或堆焊到工件表面，利用電源中儲存的電能，通過瞬時火花放電，在電極與工件接觸的頂端形成局部微小的熔合區，電極材料液化，氣化或等離子化，高速過渡到工件表面并擴散進入工件表層形成結合牢固的沉積或堆焊層 電火花沉積/堆焊機工藝過程熱輸入極低，對母材影響極小（冷焊過程中基體溫度在20－60攝氏度之間），無變形，無咬邊無氣孔，無殘余應力。擴散冶金結合，結合強度高。
電火花沉積設備對精密零部件高耐磨涂層壓鑄模具表面沉積金屬碳化鎢，金屬碳化鈦。經沉積后模具的特性：
A熔點高，硬度高，耐沖蝕，耐磨損，
B與液態金屬不浸潤，抗焊合，良好的防粘模能力。
C減小液態金屬流動阻力，提高鑄件質量。
D良好保持脫模劑的能力。
E抗浸潤提高模具的耐熱疲勞能力。
1、實現真正的冷焊，修復過程中工件無需預熱和保溫，堆焊的瞬間過程無熱輸入，因而工件不變形、不退火，不咬邊和無殘余應力，不改變金屬組織狀態。
2、修復結合強度高，由于焊條是在瞬間被電弧離子化并轉移到與其接觸工件上面，因此結合強度高、致密不會脫落。
3、修復精度高、結合牢固，涂層厚度從幾微米到幾毫米只需打磨、拋光。也可進行車、銑、刨、磨及電鍍等后期加工。
4、可一機多用，可進行堆焊修復、表面強化等功能。
5、經濟實用性高，可現場在線修復，提高生產效率，節省時間和費用，且使用方便。經過短期培訓任何人都可以操作使用。
6、適用基材廣，包括各類模具鋼、不銹鋼工具鋼、鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金等，以及所有可以導電的導電體。
7、環保性能好，不產生噪音、粉塵、廢液、強光、異臭。
8、修復堆焊層即使被磨損，在同一部位可以進行多次修復堆焊。
9、利用氬氣氣體保護，可以得到高品質的堆焊層。
10、由于使用旋轉焊條，不會產生粘絲理像，操作容易，得到高品質堆焊層，而且堆焊層的余量可以控制到很小，從而節省了精加工的時間。
修復的范圍：
針孔、氣孔、毛刺、飛邊、磕碰、劃傷、崩角、塌角、砂眼、裂紋、磨損、內陷、制造錯誤、焊接缺陷。
尖角、銳邊、溝槽、側壁、底部、深腔、平面、分型，生產作業線上現場修復。
電火花沉積/堆焊機該設備功率大、效率高、操作簡便、應用廣泛是模具機械零部件維護與強化不可缺少的工藝手段。電火花沉積/堆焊機工藝是利用電火花的高密度能量，將具有特殊性能的電極材料沉積或堆焊到工藝表面，采用電火花沉積/堆焊工藝制成的表面涂層（如WC、 Tic等金屬陶瓷涂層）具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕等特性，大大提高工件的使用壽命，減少資源消耗，具有很高的節能環保意義。由于電火花沉積技術操作簡單且具有低能耗和加工成本低等特點，現已廣泛應用在能源、航空、航天、軍工、醫療、模具及精密機械零部件。
電火花沉積技術的特點：
1、能量輸入低，基體保持在室溫、熱影響區及變形極小，因此可以忽略其對基體的影響。
2、快速凝固，由于放電時間比放電間隔時間短，放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在工件的處理部分，實現了真正的冷焊。
3、與基體冶金結合且結合強度高。
4、涂層細密，一致性好。
5、僅需要少量的前后處理，有時甚至不需要。
6、適于工廠和在線修復（設備移動性能好）。
7、適用范圍廣，可適用于所有能導電、可熔的金屬及陶瓷材料。
修復內容：
1.汽輪機、發電機轉子軸頸拉傷及磨損部位冷焊接修復。
2.高壓閥門、汽動給水泵密封面的補焊及精密研磨。
3.汽缸接合面變形間隙的補焊修復。
4.鍋爐“四管”、風機葉輪及排粉機的高速電弧噴涂；輔機系統轉動設備的噴涂及噴焊修復。
5.飛輪、水輪機葉輪表面沉積金屬陶瓷、軋輥、機床零部件及精密零部件的維護與強化。
技術咨詢電話：13391915494（代生）
