工作原理

　　轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。

　　間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，最終獲得產品。

　　間歇式高剪切工作過程：

　　1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

　　2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

　　3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。

　　4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力

真空升降乳化機

下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，最終完成分散、乳化、均質過程。

應用行業

　　生物醫藥；食品工業；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業；農藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工，如洗衣粉、液體洗滌劑，化妝品設備的研發和制造。

根據需求可設計出各種非標型產品（類型可穿插多選）：

1．防爆型：采用防爆電機和防爆電箱制作，并可根據實際情況靈活多變。

2．抱夾型：抱夾能將移動料筒緊固在機架上，大多采用皮帶式抱夾。

3．雙軸型：適用于物料粘稠或料筒直徑較大的情況。

4．平臺型：液壓支架固定在平臺上，適用于大型自動化生產。

5．密閉型：標準封頭做可移動上蓋，軸向機械密封，可抽真空。