HTP軟管泵采用高級的單壓輥設計，每360度操作圓只壓縮軟管一次。設立了軟管泵技術(shù)的新標準，達到了軟管泵技術(shù)的新高度。

工作原理：

技術(shù)特點：

HTP軟管泵特點

1、360度的操作圓
2、每轉(zhuǎn)只壓縮軟管一次
3、單次軟管壓縮產(chǎn)生比傳統(tǒng)泵兩倍以上的流量
4、即使高壓、高流量下連續(xù)運行也無泵過熱的隱患
5、極低的潤滑要求
6、更長的軟管壽命
7、更低的能量消耗
8、因啟動與運轉(zhuǎn)扭矩最小，更適合變頻流量控制
9、方便、快捷、可靠的軟管固定方式
10、管路在線聯(lián)接
11、緊湊的結(jié)構(gòu)和小地腳設計占用更小的空間
12、運行柔和平穩(wěn)、工作靜音
13、維護簡單
14、低運行成本

輸送介質(zhì)

應用領(lǐng)域：

       磷肥及復肥：噴霧造粒、濃料漿、沉淀污泥的輸送；實驗室流體定量輸送； 
　　采礦、選礦：金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程的礦漿等輸送；濃礦漿、地下通道排水、吸附劑、灰漿和沙漿等； 
　　黃金冶煉業(yè)：金礦漿、尾礦； 
　　化學工業(yè)：酸、堿、磷酸鹽漿料以及二氧化鈦等無機鹽物料；結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種酸堿漿液； 
　　污水處理：淤泥漿、石灰漿等輸送； 
　　石油工業(yè)：鉆井泥漿及原油輸送； 
　　陶瓷行業(yè)：陶瓷胚漿、泥釉、釉料輸送； 
　　造紙行業(yè)：紙漿、硫磺漿輸送； 
　　化妝品：牙膏、乳劑、護發(fā)素、棉霜、面油等； 
　　建筑工業(yè)：污水和深坑排水、水泥漿、混凝土漿、天花板涂料等； 
　　電鍍電解業(yè)：電鍍液、電解液、陽極泥、沉淀物等； 
　　食品行業(yè)：油類物料及飲料輸送； 
　　醫(yī)藥行業(yè)：各種藥品料液的輸送； 
　　放射性廢液、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、印染助劑、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。 

規(guī)格參數(shù)：

軟管結(jié)構(gòu)：

軟管同介質(zhì)接觸的是內(nèi)層，具有抵抗研研磨與化學介質(zhì)侵蝕的能力增強層具有在高壓下保持原狀的能力外層具有壓縮后恢復原形并產(chǎn)生自吸的能力

HTP軟管泵軟管材料

安裝尺寸圖：

HTP軟管泵設計選型說明

1、當工藝條件為間歇式生產(chǎn)且無定量要求時，選泵的額定流量可以大于實際需要流量。 
　　2、當工藝條件為連續(xù)生產(chǎn)時，實際需要流量應與泵的額定流量基本吻合，如果要求流量能調(diào)節(jié)，可選用帶變頻調(diào)速的泵。 
　　3、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機配備下的工作壓力，泵的實際工作壓力是該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度所決定的，因此，在設計選型時系統(tǒng)中的實際工作壓力會小于泵的額定壓力,若所需的實際工作壓力與泵的額定壓力相差較大,可另配電動機。 
　　4、普通軟管的使用溫度≤100℃，考慮生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生熱量，一般用于介質(zhì)溫度小于80℃的工況若在通風（或冷卻）散熱條件較好的情況下，介質(zhì)溫度可以到100℃。若物料溫度大于100℃，需選用特殊耐熱膠管。 
　　5、輸送有衛(wèi)生級介質(zhì)（如：食品、醫(yī)藥等），可采用特制的衛(wèi)生級軟管，請在訂貨時予以說明。 
　　6、軟管的主要成份為天然橡膠和丁基橡膠，選用時請考慮軟管對輸送介質(zhì)的適應性。 
　　7、泵的進出口在同一方向，且進出口可互換，可根據(jù)配管和實際情況確定。 
　　8、泵的進出口連接形式有法蘭連接和承插式連接。 
　　9、雙管型泵的進出接口也是單接口。 
　　10、可根據(jù)用戶需要進行非標設計。

   軟管泵幾十年前就開始應用于工業(yè)領(lǐng)域，隨著技術(shù)的發(fā)展，如今從采礦到到食品加工、從陶瓷行業(yè)到日化、從制藥到水處理，到處都有軟管泵的身影。其獨特的性能及低維護成本使其贏得“苛刻應用的解決者”的美譽。
那么，軟管泵的優(yōu)勢在哪里？這要從各種泵的技術(shù)分析開始。

其它泵的弱點：
泵分為葉片式泵和容積泵兩大類。
    葉片式泵以離心泵為代表，因其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，在泵的市場上占壓倒性優(yōu)勢，約占泵市場的百分之八十，適合輸送稀薄的、低粘度的、潔凈的、非研磨性介質(zhì)。
    容積泵顧名思義是靠泵腔內(nèi)容積的變化來輸送介質(zhì)的，是針對特殊的工況場合而產(chǎn)生和發(fā)展的，是為了解決粘稠的、剪切敏感的、氣固液混合的、強研磨性的介質(zhì)輸送或計量問題。
    在容積泵的領(lǐng)域有往復泵和轉(zhuǎn)子泵兩種。隔膜泵是最常用的往復泵；螺桿泵是最常用的轉(zhuǎn)子泵。其它容積泵還包括齒輪泵、柱塞泵、滑片泵、撓性葉輪泵、凸輪泵、蠕動泵。軟管泵屬于轉(zhuǎn)子式蠕動泵的范疇。
    盡管各種泵的技術(shù)不同，但其它泵都有一個共同弱點?——泵腔內(nèi)有與介質(zhì)接觸的移動部件；為了實現(xiàn)泵的效率，泵腔內(nèi)的部件要求保持最小的配合公差。
    當輸送研磨性介質(zhì)時，這個弱點就被無限放大。這些泵腔內(nèi)的部件快速磨損導致容積效率下降，甚至整個泵失效。這勢必導致使用成本的急劇上升和停工期的頻繁出現(xiàn)。
    在輸送研磨性介質(zhì)（如泥漿、礦漿）時，以往常用的葉片式泵是所謂的液下泵及礦漿泵或泥漿泵，都屬于離心泵。都是通過剛性葉輪的高速旋轉(zhuǎn)來輸送介質(zhì)。為提高耐磨性及延長泵的壽命，選用耐磨的金屬（如鑄鐵或耐磨合金）制造或葉輪及泵內(nèi)腔襯膠。但雜質(zhì)的高速沖擊依然使得停工期過于頻繁；維修任務繁重；大量的配件（如葉輪）的采購費用高昂；密封的泄漏會造成環(huán)境污染。另外，泵體磨損至一定程度，已無修理價值，只能報廢。
    此外，還有最大的一項費用——電能的消耗。泥漿或礦漿的濃度大、比重高，流動性差。離心泵輸送這樣的介質(zhì)效率極低，實際效率約30-40%。

    輸送研磨性介質(zhì)常用的容積泵是隔膜泵和單螺桿泵。
    例如，隔膜泵利用一片或兩片隔膜往復擺動，使介質(zhì)在內(nèi)部球閥之間形成流動。研磨性介質(zhì)不可避免地造成球閥的沖蝕和堵塞，這就需要頻繁地維護。常用的氣動隔膜泵需要氣源，能量轉(zhuǎn)換（電能——壓縮空氣——機械動能）效率太低；此外，噪聲環(huán)境也讓人無法忍受。
    螺桿泵是通過泵腔內(nèi)嚙合的定子和轉(zhuǎn)子形成的連續(xù)的容積腔的變化來輸送介質(zhì)的。橡膠定子和金屬轉(zhuǎn)子是螺桿泵最核心的部件。輸送污泥、泥漿等介質(zhì)時，研磨性顆粒會造成定子與轉(zhuǎn)子之間間隔的擴大而導致內(nèi)泄加大，為保持流量只能提高轉(zhuǎn)速，這更加劇了磨損，直到定子和轉(zhuǎn)子需要更換。磨損帶來的問題不僅僅針對過流部件，密封的失效也只是時間問題，進一步導致連接件如連桿的沖蝕。這種磨損的后果無論怎樣講都不夸大。停工期的間隔經(jīng)常以星期甚至以天計；當修理螺桿泵時，一般必須將整個泵完全拆開才能更換定、轉(zhuǎn)子，單次維修費用有時占新泵初置費的百分之三、四十以上。這還不算停工的間接損失。甚至有時現(xiàn)場無法處理，還需將整個泵拆卸送到維修間。
軟管泵的優(yōu)勢：
    軟管泵的工作原理很簡單：固定在泵腔內(nèi)的軟管由外部的滑靴或壓輥壓縮，推動介質(zhì)向出口處擠出；而壓縮后的軟管立即恢復圓形，產(chǎn)生真空，將更多的介質(zhì)吸入軟管內(nèi)腔，這樣周而復始地完成輸送。介質(zhì)完全被容納在軟管內(nèi)腔中，滑靴或壓輥等移動部件不會同其接觸。因此軟管泵是唯一無閥、無密封、無移動部件同介質(zhì)接觸的泵種。
    軟管作為軟管泵的核心，有一定的使用壽命。其失效的主要原因是由壓縮次數(shù)累積、壓縮方式和力度及磨擦熱造成的疲勞老化，但從來不會因為磨損而失效。非常適合輸送腐蝕性、粘稠的、研磨性介質(zhì)。
    高質(zhì)量的軟管泵具有近乎百分之百容積效率，流量只取決于轉(zhuǎn)速而與出口壓力無關(guān)；其耐空轉(zhuǎn)而不損壞的特點適合輸送含氣液、泡沫液、氣固液三相混合介質(zhì)而無氣蝕、無氣阻；可以產(chǎn)生幾乎全真空來吸液——具有可達九米以上水柱的吸程；此外，軟管泵還可以反轉(zhuǎn)沖洗管路中的沉積物和堵塞物，具有自清理能力；軟管泵動作非常柔和，適合輸送剪切敏感介質(zhì)。軟管腔的完全閉合阻止了倒流，消除了止回閥。
    處理研磨性介質(zhì)時，在使用維護方面同其它容積泵的強烈對比，顯示出軟管泵具有最低的全壽命周期成本。軟管泵的價格或許比其它容積泵貴，但隨后的維修、停工期、停工期間隔及附屬設備的購置費等方面，軟管泵都占壓倒性優(yōu)勢。
    更換軟管僅僅是半小時甚至更短的時間的工作，而且在安裝現(xiàn)場就可解決。
    軟管泵另一個主要優(yōu)勢是消除附屬設備。如離心式泥漿泵有時需儲液罐、攪拌器；而螺桿泵有時需干轉(zhuǎn)保護器及密封沖洗系統(tǒng)，額外增加了沖洗水和電能的消耗；隔膜泵為阻止虹吸需安裝止回閥。軟管泵有時需要一個并不昂貴的脈動緩沖器來消除脈動，但一般情況下，改變管徑或使用柔性管也可以解決。
    此外，由于沒有同介質(zhì)接觸的移動部件，一臺高質(zhì)量的軟管泵壽命一般在7年以上，同其它容積泵相比要長出許多；大大減少備件的種類和數(shù)量——唯一的備品就是軟管。
    在重要的、不能停工的場合，泵的配置上一般采取一用一備甚至一用二備，即一臺運行，一臺待機，一臺在修。但如選用高質(zhì)量的軟管泵，因無同介質(zhì)接觸的移動部件帶來泵的高可靠性及快速在線的軟管更換，可以減少甚至消除備用泵。
    軟管泵的另一個優(yōu)勢就是節(jié)能，其整機效率可達60——80%，具體多少取決于生產(chǎn)廠家的技術(shù)水平。同離心式礦漿泵相比，一年節(jié)省的電費可買一臺軟管泵。
    以上這些都應計算在全壽命周期成本之內(nèi)。
在研磨性介質(zhì)領(lǐng)域軟管泵正在成功地取代傳統(tǒng)泵種
    在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到研磨性介質(zhì)的處理問題，如在有色金屬的采礦和冶煉過程中的精礦漿和尾礦漿、啤酒過濾用的硅藻土、污水處理中的各種泥漿、建筑行業(yè)的水泥漿等。軟管泵在這些領(lǐng)域的應用主要有兩方面：一是計量，二是排空、輸送及向壓濾機進料。
化學計量—軟管泵非常適合許多化學品的的計量。傳統(tǒng)的計量泵（最常用的是隔膜計量泵）在計量聚酯、石灰乳等粘稠、研磨性介質(zhì)時，除了泵本身的問題外，磨蝕性介質(zhì)會沖蝕流量計的過流部件，粘稠介質(zhì)會包覆流量傳感器的過流部件，造成計量不準。一些漿體用流量計很難計量。使用軟管泵和一個轉(zhuǎn)數(shù)器就能輕而易舉地解決問題。因軟管泵有每轉(zhuǎn)固定的流量，同計量的介質(zhì)特性和出口壓力無關(guān)，是天生的計量泵，它本身的計量精度甚至超過流量計本身。
    排空、輸送及向壓濾機進料—軟管泵主要用于排空、輸送研磨性介質(zhì)和向壓濾機進料進行脫水。每轉(zhuǎn)固定的排量而同介質(zhì)特性無關(guān)，使其更適合變頻流量控制。
    盡管軟管泵有如此明顯的優(yōu)勢，但目前在國內(nèi)只占泵市場很小的比例。一方面是由于軟管泵技術(shù)出現(xiàn)的比較晚，而隔膜泵、螺桿泵技術(shù)出現(xiàn)的歷史較長；另一方面是由于以往軟管泵技術(shù)被嚴重低估了。隨著水處理廠、礦業(yè)等工況企業(yè)日益強烈的降低運行成本的愿望和需求，軟管泵技術(shù)越來越被廣泛的認知，使其成為增長最快的泵種。

軟管泵知識問答

一、 選擇軟管泵前，須先確定哪些基本情況？
    必須先確定介質(zhì)情況及實際應用工況，這是選泵的前提，不只局限于軟管泵，選任何泵之前都是這樣。介質(zhì)的情況包括：名稱、粘度、溫度、比重、是純凈的還是混合的、含固量、顆粒直徑、是否含長纖維、是否對剪切具有敏感、是否有凝固性、是否有腐蝕性、是否揮發(fā)易燃等。實際應用工況包括；吸程、揚程或出口壓力、流量、間歇使用還是連續(xù)運行、是否可能干轉(zhuǎn)、是固定式安裝還是流動式等。
    對軟管泵來講，首先針對介質(zhì)選擇適合材料的軟管，然后根據(jù)泵的技術(shù)參數(shù)選擇具體的規(guī)格。

二、 什么是軟管泵的間歇運行與連續(xù)運行？標注的最大流量是什么情況下的流量？
    所謂間歇運行，即開泵一小時，停泵一小時以上。泵可適當提高轉(zhuǎn)速以增大流量，因有足夠的時間進行泵的冷卻。這種情況下，從節(jié)約購置成本的角度看，可選擇較小的規(guī)格。
    開泵一小時，停泵一小時以下仍屬于連續(xù)運行。
    U形或弓形軟管泵在高壓、高轉(zhuǎn)速下運行一段時間會導致泵過熱，不得不停機進行冷卻，否則就會造成嚴重的后果，所以有間歇與連續(xù)運轉(zhuǎn)之分。

    軟管泵流量的標注是不同的，有些生產(chǎn)廠家給出的數(shù)據(jù)是間歇運行的最大流量，此流量比可連續(xù)運行的最大流量大很多（最多可達一倍以上）；如果按此流量選泵，在實際應用中又需連續(xù)運行，會因泵過熱產(chǎn)生嚴重問題，如軟管壽命急劇降低。

    HPP軟管泵沒有間歇與連續(xù)運轉(zhuǎn)之分，標注的最大流量即是該規(guī)格可連續(xù)運行的最大流量。

三、 軟管泵流量的決定因素有哪些？
1壓輥壓過的軟管內(nèi)腔容積
2 泵的轉(zhuǎn)速
3 介質(zhì)粘度、吸程、進口管的長度和直徑——涉及泵的吸入問題，吸不進來即排不出去。

四、具體規(guī)格如何選擇？
    HPP軟管泵在連續(xù)運行情況下的流量范圍很寬，達到同一流量可能有幾個規(guī)格；具體選用低轉(zhuǎn)速的大規(guī)格泵還是高轉(zhuǎn)速的小規(guī)格泵，應在考慮初期投入和長期運行成本后作綜合權(quán)衡。
五、怎樣對流量進行調(diào)節(jié)？
可選用變頻器，通過變頻來調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，從而控制流量。

六、軟管泵必須加注潤滑劑嗎？
    軟管泵運行時產(chǎn)生的磨擦熱主要集中在壓輥（或滑靴）和軟管上。過高的溫度會加速軟管的老化甚至糊化軟管。加注潤滑劑的目的：一方面降低磨擦系數(shù)，減少磨擦熱的產(chǎn)生；另一方面是為了將產(chǎn)生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外。
滑靴式軟管泵因滑靴以滑動壓縮的方式壓縮軟管，產(chǎn)生大量的磨擦熱，所以必須加注泵腔容積的一半以上的潤滑劑，才能保證泵的正常運轉(zhuǎn)。
    多壓輥泵的小壓輥因以滾動壓縮為主、滑動壓縮為輔的方式壓縮軟管。不加注潤滑劑的情況下，在極低的轉(zhuǎn)速下（如30轉(zhuǎn)/分以下）問題不大。但如超過40——50轉(zhuǎn)/分連續(xù)運行，則仍會產(chǎn)生大量的磨擦熱。如加注的話，潤滑劑的量也少于滑靴式泵。
HPP泵以大直徑單壓輥以完全的滾動方式壓縮軟管，即使高壓、高轉(zhuǎn)速下，僅產(chǎn)生極微量的滾動磨擦熱。而加注的潤滑劑量僅為滑靴式泵的1/5——1/10。
    加注潤滑劑，則泵腔及軸承須全密封。不加注的話可簡化結(jié)構(gòu)，降低制造成本，但會大幅度提高用戶的使用成本。

七、軟管泵的脈動能消除嗎？
軟管泵的液流會產(chǎn)生脈動，是由泵的工作原理決定的，泵本身無法消除。脈動的強度取決于出口壓力、轉(zhuǎn)速及泵的設計。脈動的次數(shù)取決于壓縮次數(shù)；比如，雙壓輥泵每轉(zhuǎn)產(chǎn)生兩次脈動；HPP泵每轉(zhuǎn)只產(chǎn)生一次脈動。
脈動對管路及流程中的其它設備是有害的。進出口前加裝一段柔性管可以消除相當一部分脈動及減小對管路的沖擊。在必須消除脈動的場合下，安裝脈動緩沖器可以消除90%以上的脈動。

傳統(tǒng)軟管泵的特點：
1、軟管是同介質(zhì)接觸的唯一部件
2、無閥、無密封
3、無倒流
4、幾乎全真空的吸入能力
5、長時間干轉(zhuǎn)的能力
6、對輸送的介質(zhì)無剪切、無攪拌
7、每轉(zhuǎn)精確的流量而同出口壓力無關(guān)
8、反轉(zhuǎn)的能力 軟管在泵腔內(nèi)盤成整圓，由外部大直徑單壓輥以滾動方式壓縮，推動介質(zhì)向出口處擠出；而壓縮后的軟管立即恢復圓形，產(chǎn)生真空，將更多的介質(zhì)吸入軟管內(nèi)腔，這樣周而復始地完成輸送。