詳細說明
316L精密冷軋不銹鋼衛生管加工硬化特征
由壓力加工原理中已知,316L精密冷軋不銹鋼衛生管在塑性變形過程中的加工硬化具有下述特征
1.晶粒形狀改變。原來近似于球形的晶粒,隨著變形的發展而變成纖維狀,通稱纖維組織,有些火雜物也隨著變形的發展}fn沿變形方向被拉長;
2)晶粒的方向發生變化,而形成了方向性組織;
3)產生了殘余應力;
4)產生晶粒內部及晶粒界面的破壞;
5)機械性能及物理化學性質發生變化(如變形抗力提高、塑性降低、導熱性、導電性等物理性質改變,晶格歪扭使316L精密冷軋不銹鋼衛生管抗蝕性降低等)。
完全再結晶可消除加工硬化所引起的一切特征:1>使拉長的晶粒變為等軸球形晶粒;2)消除纖維組織及方向性;3)消除殘余應力;4)恢復晶內及晶間的破壞;5>再結晶可加強擴散過程,使化學成分不均勻變得較為均勻等。
總之,通過再結晶可以恢復316L精密冷軋不銹鋼衛生管原來的性質此外形變和再結晶相配合還可改善316L精密冷軋不銹鋼衛生管組織及性質。如何控制好形變和再結晶正是我們要討論的問題。這點首先決定于工藝制度(變形制度、溫度制度和速度制度)。
一般腐蝕
316精密不銹鋼管在大氣環境下和其他溫和環境下具有更佳很好的耐腐蝕性。但對高氧化性酸(如硝酸),含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。
在***溶液中,316精密不銹鋼管比其他鉻-鎳類型的等級具有更良好的耐腐蝕性。在溫度高達38°C的條件下,316精密不銹鋼管對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。在使用期間的必須進行測試,因為作業條件和酸性污染物可能嚴重影響腐蝕速率。在濃縮含硫氣體環境中,316精密不銹鋼管不銹鋼有更好的耐腐蝕性。316精密不銹鋼管不銹鋼在沸騰的20%磷酸溶液中,表現出優越的耐腐蝕性,被廣泛應用于處理熱有機酸和脂肪酸。
晶間腐蝕
316精密不銹鋼管暴露在427°C至816°C溫度下,可能引起碳化鉻在晶界沉淀,暴露在苛刻環境下,容易產生晶間腐蝕。
應力腐蝕
在鹵化環境下,奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。盡管316精密不銹鋼管一定程度上具有較好的耐應力腐蝕龜裂性,
但是還是比較容易受影響的。產生應力腐蝕龜裂的條件包括:(1)鹵化物的存在(一般來說是氯化物);(2)殘余張應力;(3)溫度超過49°C。
焊接過程中,冷變形或熱循環可以產生應力。退火,應力消除熱處理可以有效減少應力,因此,減低了316精密不銹鋼管對鹵化物應力腐蝕龜裂的敏感性。
點腐蝕/縫隙腐蝕
鉻,鉬含量增加,可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環境下的耐點腐蝕/縫隙腐蝕性。點腐蝕通過
PREN(點蝕當量)來計算,PRE = Cr+3.3Mo+16N。316精密不銹鋼管的PREN=24.2,304的PREN=19.0,這就反映了316精密不銹鋼管
耐點腐蝕性比304好。
316精密不銹鋼管在含2000ppm氯化物的水環境下,具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性,在海水環境下(氯化物含量19000ppm)使用取得一定成效。
抗氧化性
316精密不銹鋼管具有良好的抗氧化性,在大氣環境下,溫度即使到達871至899°C,銹皮產生率也比較低。
機械性能
室溫力學性能:
熱處理制度 σbMpa σ0.2Mpa δs(%)
1010-1150oC水冷 ≥520 ≥205 ≥35
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