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    對于冷凍機油，除需滿足上述基本要求外，更需要油品有優(yōu)良的低溫性能，并和冷凍劑或水分的分離性好。因此一般冷凍機油均采用深度精制的低凝點環(huán)烷基油生產(chǎn)，值得注意的是，在用SO2作冷凍機油時，要選用深度精制的不含芳烴和硫氧化合物的潤滑油（如白油），否則，會生成膠質(zhì)沉淀影響冷凍機工作。用氯乙烷作冷凍劑時，會溶解石油，一般采用甘油和蓖麻油潤滑；用氨或二氧化碳作冷凍劑時，要用不含脂肪油的潤滑油，因為脂肪油易乳化，不利于水分離而至結(jié)冰，且脂肪油的導(dǎo)熱度小，以致冷凍效率下降。 

    真空泵油是機械真空泵專用潤滑油，雖然泵有著不同的類型，但對油品質(zhì)量的要求是一致的。真空泵在運行時，泵腔內(nèi)的油一方面起著密封作用，使泵獲得必要的真空度，另一方面泵腔內(nèi)油品受摩擦、溫度、減壓的影響，蒸氣壓高的組分蒸發(fā)到真空的空間污染真空系統(tǒng)，限制真空度提高。作用真空泵油，除了要求適宜的粘度，高的粘度指數(shù)，好的油水分離性，優(yōu)良的熱氧化安定性外，最主要的質(zhì)量要求是有低的飽和蒸氣壓和極限極強，以保證獲得高的真空度。因此在生產(chǎn)真空泵油時除選擇合適的基礎(chǔ)油類型外，還應(yīng)采用單一的窄餾份油或純化學(xué)品而盡可

在導(dǎo)熱油泵使用的過程中,由于真空泵油直接進入泵體內(nèi)腔，在真空泵運行時，

隨著氣體壓強的逐漸降低，泵溫的逐漸升高。油品中飽和蒸汽壓高的分子組分

就能蒸發(fā)到真空的空間，即影響真空泵極限壓強的達到，又可向真空系統(tǒng)返流

擴散，污染真空系統(tǒng)，并直接影響極限真空的獲得。真空齒輪泵工作原理屬于

正位移泵，導(dǎo)熱油泵工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來

輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當齒

輪旋轉(zhuǎn)時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)被帶入

排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸

承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。

    　使導(dǎo)熱油泵的工作室不斷增大或縮小，當工作室的容積變得最小時，即

與真空泵的入氣管連通，于是氣體就進入逐漸變大的工作室空間；當工作室的

容積擴大時，即與入氣管分開，使容積閥就打開。泵腔內(nèi)容積不斷膨脹與壓縮，

完成吸氣和排氣過程，使容器內(nèi)氣體逐漸排出達到需要的真空度。真空泵運行

時，隨著泵腔內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子上兩個縱向槽中的滑片或偏心輪上的滑閥環(huán)，

緊貼著定子的內(nèi)壁滑動，轉(zhuǎn)子、滑片與定子導(dǎo)熱油泵內(nèi)壁必然依靠油品的潤滑

性避免摩擦副材料的擦傷，利用油品隔離大氣，并帶走因摩擦產(chǎn)生的熱量。因

此，真空泵油在泵體內(nèi)擔負著潤滑、密封、和冷卻的作用。