超高射速注塑機，射速300~1500mm/sec，高精密注塑機即為重復精度較高之注塑機種。鎖模力：35~500T 超高速射出成型技術應用: 超高速射出成型在薄件上的應用一般分為三類，一類是屬於民生用品的微薄製品，其特徵為微薄，但對成形尺寸要求較不精密，如航空杯、食品容器、食物盤、花瓶等；第二類則屬電機械零件，除超薄特性外，具有部份尺寸精度的要求，如進氣歧管、油封、軸承、油封、ABS活塞、小齒輪、喇叭網、塑膠濾網、SD卡；第三類則屬電子資訊產品，不但成型尺寸要求精密，而且對於成品的械、光學、乃至於電氣特性都有不同的要求，如CD、DVD、非接觸式IC卡、光纖接頭、連接器、讀取頭承座、IC插槽、IC托盤、鐘錶或攝影零件等。立式注塑機主要應用于鑲件成型領域。圓盤通用性能：HCV-55T-R (55T)3柱2站立式圓盤注塑：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圓盤(1上2下模),增加產能；高效率圓盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水採用中央同步運\水裝置（水管可同步360度旋轉式或180度正反轉運\供水裝置，完備的冷卻模具方案）；旋轉快速定位準確（採用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用,動力部分為伺服馬達系統。油壓系統采用軟體閉環施對油壓壓力、速度及位置進行檢測與補償，每分鐘檢測與補償2000次，高穩定性能，適用于0.2mm以下之超薄件制品之高精密成型要求，成型制品量產時品質穩定。采用德國BOSCH油壓系統，壓力傳感器、意大利GEFRAN位置尺或其它同等質量知名品牌液壓元件，實行閉環控制及檢測，重復精度較高. 超高速射出成型的目的射膠速度在300mm/sec以下歸類為傳統射出，可采用加大動力系統來完成。射出能力在300mm/sec~600mm/sec(一種說法為800mm/sec)歸類高速射出，而射出能力在600mm/sec(或800mm/sec)以上則稱為超高速射出，而超高速射出成型一般應用在薄件成型上。而所謂的薄壁產品定義，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作為薄壁成品看待。精度高且穩定的控制系統 在超高速射出時，要達到精度高的控制時，伺服控制的更新能力要在0.001sec內，同時要在伺服閥非線性特性及其因負載變異造成流量變動要能提供補償，才能達到穩定的射速控制。型主要配件如下: (1)大包圍安全門連封板，開口處安裝四位對射紅外線保護（保護作業員安全）。
(2)觸摸式電腦螢幕操控系統:中/英文觸摸式彩色螢幕(日本富士 -FUJI 10.4\" UG430) (3)PLC: (日本-三菱)，電子尺: (義大利-GEFRAN)，PID SSR 精密溫控(日本 - FUJI)外置獨立監控，螺桿轉速顯示器 (4)電磁閥: (日本-YUKEN)，油泵: (日本-YUKEN)，油壓馬達: (歐洲-DANFOSS)， 閉環高射速系統: (德國-BOSCH).圓盤動力伺服馬達:(日本-三菱) (5)迫緊油封: (日本-NOK)，培林: (日本-NSK)，馬達: (大同電機)，柱無油軸襯
