不銹鋼酸洗鈍化液是綜合國外技術，以環(huán)保無機酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、高效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。是一種新型高科技材料。 　
本品無色透明、氣味清淡。廣泛適用于奧氏體不銹鋼（SUS303、304、316、316L等）和雙相不銹鋼SUS201、202、204等工件在成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時對不銹鋼工件進行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、鈍化二合一的功效。 　　經(jīng)過不銹鋼酸洗鈍化液處理過的不銹鋼工件表面會產(chǎn)生得到漂亮的銀白色鈍化膜。該鈍化膜致密、美觀，抗蝕電位可提高500mV以上。是目前諸多出口日本及歐美市場鈍化的最佳產(chǎn)品,絕對優(yōu)于市場同行同類產(chǎn)品

　本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點: 　　
· 酸洗、鈍化功用合二為一、工藝簡單，便于使用 ，鈍化性能穩(wěn)定 　　
· 對操作環(huán)境無特殊要求，無需專用設備。可用于批量生產(chǎn)、投資成本低 　
不含硝酸和無機強酸，符合RoHS測試要求。
產(chǎn)品絕對環(huán)保

應用范圍

　　· 本品除廣泛應用于各類精密五金、半導體元件、裝飾材料、汽車部件外，更有成功經(jīng)驗將本品應用成為國內知名核電設施不銹鋼部件鈍化指定供應商。通過日本檢測機構嚴格檢驗認可，成熟應用于食品不銹鋼部件的鈍化處理

使用方法

　　· 初次使用本品者請詳讀物質安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn) 　　
　· 本品為常溫使用，時間一般為30~60min，具體時間需依據(jù)待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定，至表面污垢完全清除，呈均勻銀白色，形成致密鈍化膜為止

常規(guī)工藝流程

　　脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包裝 　　注示：以上工藝流程可根據(jù)實際情況增減

槽液維護

　　在鈍化過程中，由于鈍化液中氧化劑不斷消耗，鈍化液的氧化/還原電位隨之不斷下降.為使不銹鋼在鈍化過程中一直處于鈍化狀態(tài),必須往鈍化槽補加以使槽液的氧化/還原電位保持≥300mV。另外隨著溶液的損耗增加應及時補充新鮮的鈍化液。不銹鋼酸洗鈍化液的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為0.3–0.5Kg/m2不銹鋼表面積。工作液經(jīng)過長期使用,鈍化性能變弱.無論如何補加,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換.經(jīng)常測量溶液的PH值是一種最簡單有效控制鈍化液質量的手段

氧化/還原電位測試

　　氧化還原電位的測量是保證不銹鋼鈍化質量及控制的添加以達到降低鈍化液成本的有效工具.用以測量鈍化液氧化/還原電位的工件電極是白金電極,參比電極飽和甘汞電極.發(fā)生于白金電極上的氧化/還原電位與參比電極之間的電位差可用高阻數(shù)字電壓表測量

鈍化質量檢查

　　· 硫酸銅滴定檢驗 　　用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內不出現(xiàn)銅的析出為合格。 　　· 鹽霧測試 　　依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據(jù)生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質量的好壞

健康與安全

　　根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。 　　本產(chǎn)品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境.

注意事項

　　· 本品遇堿鹽會產(chǎn)生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。 　　· 在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。 　　· 浸泡完畢后,務必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產(chǎn)生一定的副作用 　　· 清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。

儲藏與包裝

　　最高溫度不應超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應超過45℃。本產(chǎn)品易燃燒、易爆、無腐蝕性，安全、環(huán)保 　
　·　25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸