中華化工網(wǎng)訊　　10月18日，中科院大連化物所宣布，該所與陜西蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司新興公司簽署了《甲醇制烯烴（DMTO-Ⅱ）項(xiàng)目及其配套工藝包（PDP）設(shè)計專有技術(shù)合同》，這是DMTO-Ⅱ技術(shù)的首次對外許可，該項(xiàng)目也是DMTO-Ⅱ技術(shù)的全球首套商業(yè)化示范裝置。

　　蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司將采用DMTO-Ⅱ技術(shù)在陜西省渭南市蒲城縣建設(shè)180萬噸/年甲醇制67萬噸/年烯烴項(xiàng)目。該項(xiàng)目投資約150億元，預(yù)計2013年底建成投產(chǎn)，目前已開始項(xiàng)目設(shè)計。

　　據(jù)大連化物所劉中民副所長介紹， 為進(jìn)一步提升甲醇制烯烴過程的經(jīng)濟(jì)性，大連化物所在開發(fā)DMTO工藝的同時，就已開始著手DMTO-Ⅱ技術(shù)的研發(fā)。DMTO-Ⅱ技術(shù)利用同一種催化劑同時實(shí)現(xiàn)甲醇和C4+向目標(biāo)產(chǎn)品烯烴的高效轉(zhuǎn)化，并且兩個反應(yīng)均采用流化床反應(yīng)工藝。根據(jù)甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)的強(qiáng)放熱特征和烴類催化裂解的強(qiáng)吸熱特征，DMTO-Ⅱ技術(shù)進(jìn)一步提高了烯烴選擇性；C4轉(zhuǎn)化強(qiáng)吸熱反應(yīng)與甲醇轉(zhuǎn)化強(qiáng)放熱反應(yīng)耦合，可實(shí)現(xiàn)熱量的合理利用；兩個反應(yīng)均采用流化床反應(yīng)工藝，并使用同一催化劑，從而可以共用再生器，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，便于DMTO裝置的升級換代。與傳統(tǒng)DMTO技術(shù)相比，DMTO-Ⅱ技術(shù)熱量利用更合理，烯烴收率更高，每噸烯烴甲醇消耗降低10%以上。

　　DMTO-Ⅱ技術(shù)曾在陜西煤化工技術(shù)工程中心有限公司試驗(yàn)基地進(jìn)行了甲醇處理量50噸/天的工業(yè)性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置從2009年7月至2010年5月共進(jìn)行了兩個階段，累計完成800多小時的運(yùn)行試驗(yàn)。數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)甲醇轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.97%，乙烯+丙烯選擇性達(dá)85.68%，每噸乙烯+丙烯消耗甲醇2.67噸。DMTO-Ⅱ工業(yè)性試驗(yàn)的成功為建設(shè)DMTO-Ⅱ大型工業(yè)生產(chǎn)裝置奠定了基礎(chǔ)。

　　劉中民副所長告訴記者，為確保我國DMTO技術(shù)在國際上持續(xù)保持領(lǐng)先地位，目前該所正在計劃研發(fā)更新一代的甲醇制烯烴技術(shù)，預(yù)期目標(biāo)是使甲醇單程轉(zhuǎn)化率100%，乙烯＋丙烯選擇性達(dá)85%~90%，不需要C4以上重產(chǎn)物回?zé)挘A(yù)計兩年左右可完成工業(yè)性試驗(yàn)。