前段時間,萬華化學發(fā)布了2021年一季報:營收313.1億元,利潤66.21億元。盡管資本市場對萬華化學始終保持較高的預期,但這份利潤增幅高達380%的一季報還是讓市場吃了一驚。萬華的關注度也躋身4000多家上市公司的前十名。
萬華化學全球研發(fā)中心鳥瞰。(資料圖)
萬華化學,全球最大的MDI生產商,中國化工新材料企業(yè)的標桿,山東省市值第一的上市公司,外界對這個化工巨頭葆有高度好奇——
面對外國的技術封鎖,萬華為什么能打破壟斷?
面對同質化競爭加劇,萬華為什么能十幾年穩(wěn)居領先地位?
面對別人艷羨的成績,萬華又為什么能始終保持不竭的進取心?
“要堅持走自主創(chuàng)新之路,要有這么一股勁,要有這樣的堅定信念和追求,不斷在關鍵核心技術研發(fā)上取得新突破。”這是國家領導人的囑托,也是萬華一直踐行的發(fā)展理念。技術研發(fā)能力從無到有、從弱到強,產品從單一的MDI擴展至聚氨酯、石化、精細化學品三大產業(yè)領域,萬華一步步成長為行業(yè)領軍的現代化大型企業(yè),走出一條令人矚目的改革發(fā)展之路。
萬華的崛起,無疑給正在銳意改革創(chuàng)新的企業(yè)以極大振奮,也吸引著記者推開這扇化學世界的大門。
一鼓作氣搞研發(fā)——中國人做不了?沒有做怎么知道做不了
在萬華,記者最常聽到的是“聽不懂”的名詞——MDI、PC、PLA、尼龍12……這些名詞多數人聽著陌生,卻又跟每個人的生活息息相關。 從廣泛應用于建筑保溫、輕工紡織、汽車家電等領域的MDI,到應用于3D打印材料、海底光纜等中高端制造領域的尼龍12,再到可降解塑料的“鑰匙”PLA,都可以在萬華的展廳里找到它們的身影。這一次,PC吸引了記者的目光。
PC,學名聚碳酸酯,作為五大工程塑料之首,以其高模高強和光學透明的優(yōu)異性能,在汽車制造、電子電器、光學顯示、建筑板材等領域有著廣泛的應用。自20世紀70年代起,我國就有多個科研機構組織研發(fā)攻關,但最終因原料質量、工藝路線、工程化和裝備技術等種種原因,始終無法實現自主產業(yè)化,年進口量超百萬噸。
關鍵技術受制約,是我國飛速發(fā)展過程中時常遭遇的情況,也是萬華成長過程中必須克服的蛻變之痛。2006年下半年,萬華萌生了自主研發(fā)PC產業(yè)化技術的想法。萬華化學集團股份有限公司黨委書記、董事長廖增太回憶說:“當時大家對萬華要搞PC都是將信將疑,一致認為這種技術難度大、復雜程度高的項目中國人是做不了的,而且萬華沒有涉足過PC行業(yè),缺乏經驗,更是做不了。”
沒做怎么知道做不了?在廖增太看來,萬華的成長過程就是一路突破國外技術封鎖的過程。就是在這樣一片質疑聲中,萬華拍板立項——2007年,萬華PC產業(yè)化項目開發(fā)正式啟動。在萬華老廠西門一間非常簡陋的實驗室里,中國的PC工業(yè)化進程悄然拉開帷幕。
“那個時候實驗條件異常簡陋艱難,大量的手動操作,原料預處理、過程控制和聚合后處理勞動強度很大。就是在這種艱苦的情形下,我們系統(tǒng)開始了PC生產的實驗室研究。”參與研發(fā)的工作人員告訴記者。
十年磨一劍。2018年1月,萬華化學擁有具有自主知識產權的PC生產技術實現產業(yè)化投產,首套完全自主研發(fā)7萬噸/年PC生產裝置一次性開車成功。2020年6月,13萬噸/年PC工業(yè)化裝置順利投產。如今,萬華PC裝置各項單耗、能耗等重要生產指標均達到行業(yè)一流水平,裝置自動化水平高,實現長周期穩(wěn)定運行,已形成20萬噸/年PC產能。
“萬華PC產業(yè)化項目的成功實施,實現了高品質PC穩(wěn)定的國產化供應,填補了國內多項PC高端產品和專用料空白。”對此,廖增太語氣平靜。或許對萬華而言,從0到1、“無”中生“有”已經成為常態(tài)。
2018年6月13日,國家領導人在視察山東時來到萬華煙臺工業(yè)園,國家領導人一路看一路交談,問的最多、最關切的,是自主創(chuàng)新。當得知企業(yè)走出一條引進、消化、吸收、再創(chuàng)新直至自主創(chuàng)造的道路,技術創(chuàng)新能力從無到有、從弱到強,成為全球異氰酸酯行業(yè)的領軍者,國家領導人鼓勵企業(yè)一鼓作氣、一氣呵成、一以貫之,朝著既定目標奮勇向前。
一氣呵成抓創(chuàng)新——可以允許創(chuàng)新失敗,但決不允許不創(chuàng)新
PC研發(fā)歷時11年,累計投入研發(fā)經費約3億元,啟動約百人的專業(yè)科研創(chuàng)新團隊。而這只是萬華眾多創(chuàng)新產品中的一個。
一次次突破國外企業(yè)的壟斷,萬華靠的是對研發(fā)、對人才持久的投入。
“萬華科研費用按期投入,上不封頂,這項政策即使在2008年受全球金融危機影響最為困難的時刻也未曾動搖。”廖增太說,2020年萬華的科研投入20.5億元,2025年預計將達到30億元以上。
為了創(chuàng)造更好的科研環(huán)境,萬華斥資60億元在風景秀麗的煙臺開發(fā)區(qū)建設了一個占地2000畝、可容納3500名研發(fā)人員的世界一流研發(fā)中心,搭建起從基礎研究、工藝開發(fā)、工程化開發(fā)、裝置優(yōu)化到產品應用于一體的技術創(chuàng)新系統(tǒng)平臺。
對人才的重視,萬華始終如一。廖增太記得,國家領導人在萬華煙臺工業(yè)園會見職工代表時,聽到企業(yè)科研事業(yè)后繼有人,高興地頻頻點頭。“人才是萬華的第一核心戰(zhàn)略資源。我們的人才管理理念是以業(yè)績?yōu)閷?堅持公平競爭、優(yōu)勝劣汰。”廖增太說。
為此,萬華建立了嚴格的晉升機制,符合市場規(guī)律的干部退出機制和末位淘汰制度,使真正有能力、有理想的員工能得到更好的事業(yè)舞臺,時刻保持組織的活力和激情。通過實施嚴格的親屬回避制度、利益沖突申報制度,發(fā)揮管理者以身作則、公正嚴明的表率作用,形成了風清氣正的良好氛圍。
在人才的上升通道上,萬華針對研發(fā)人員、一線生產操作人員、生產工程師等不同崗位,設立與管理序列并行的專業(yè)序列,并可在兩個序列間進行身份轉換,打破晉升天花板。在萬華,多名研發(fā)科學家享受高管待遇。很多研發(fā)人員不愿意做主管,只愿當工程師。 在創(chuàng)新環(huán)境上,“鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗、重獎成功”是萬華的準則。“可以允許創(chuàng)新失敗,但決不允許不創(chuàng)新,這就是我們萬華的理念!”廖增太說。容許試錯,給研發(fā)人員解開了手腳。
小試成功有獎金,中試成功有獎金,產業(yè)化有獎金,基礎研究做出成果有獎金。研發(fā)人員被允許有20%的時間和研發(fā)經費,用于自由選擇研發(fā)方向;新產品從盈利開始,5年內純利潤的15%獎勵給研發(fā)團隊。 如今在萬華的研發(fā)隊伍中,應屆的碩士年收入超過20萬元,博士超過40萬元;研發(fā)人員每年比其他崗位的人員多幾萬元研發(fā)津貼。企業(yè)還為每位新員工提供20萬元的十年期免息貸款,幫助他們在當地購房安家。
目前,萬華有10多個產品躋身世界化工新材料“第一方陣”,多款產品市場占有率全球領先。
一以貫之重改革——經歷改革之痛,企業(yè)的市場競爭力才會不斷增強
提萬華,避不開MDI。
MDI,學名二苯基甲烷二異氰酸酯,一種用途廣泛的高分子材料。因其生產過程涉及的光氣化、硝化、加氫等都是化工中極其復雜的反應,技術壁壘極高。可以說,完整掌握了MDI技術,基本可以確保企業(yè)長期生存盈利。而萬華,全球最大的MDI生產商,更是有足夠的資本躺在成績上睡覺。
但萬華并沒有就此滿足。它不斷進軍新領域,研發(fā)新產品。廖增太甚至判斷:伴隨新項目的產業(yè)化,曾經貢獻萬華95%利潤的MDI,未來的利潤占比將不到一半。
百尺竿頭再出發(fā),是什么讓萬華克服惰性,對創(chuàng)新保持恒久的熱情? 在萬華采訪,記者深深感受到,這份驅動力源自企業(yè)內部的體制機制改革。
廖增太告訴記者,20世紀90年代中期,萬華集團的經營曾陷入困境,連續(xù)三年虧損,工資只發(fā)60%,人才大量流失,企業(yè)到了生死邊緣。痛定思痛,1998年12月,萬華進行股份制改造,設立了煙臺萬華聚氨酯股份有限公司(萬華化學的前身),對大鍋飯、鐵飯碗進行改革。
一套改革組合拳下來,萬華集中了MDI優(yōu)勢資源和近400名業(yè)務骨干,產能和利潤連年翻番。2001年,萬華在上交所成功上市。2005年,為了更好地留住人才,進一步激發(fā)員工的創(chuàng)新活力,萬華進行了員工持股改革,公司的凝聚力大大提升。
2019年上半年,萬華完成了整體上市,自此基本完成了現代企業(yè)制度建設,成為國有控股,員工、外資和社會資本參與的混合所有制上市公司,建立起規(guī)范的法人治理結構,管理效率大幅度提高。
“國家領導人說,誰說國企搞不好?要搞好就一定要改革,抱殘守缺不行,改革能成功,就能變成現代企業(yè)。”廖增太記憶深刻,“回顧萬華經歷的每一次改革,都是承受壓力、非議和痛苦的過程,但是每一次痛苦之后,企業(yè)體制機制就會更加符合市場規(guī)律的要求,企業(yè)的市場競爭力才會不斷增強。”
當年渴望著從外國引進技術的萬華化學,一步步成長為有國際競爭力的中國企業(yè)。它闊步走出國門,業(yè)務拓展至全球,在海外十余個國家和地區(qū)布局,助力“一帶一路”沿線國家產業(yè)發(fā)展。
未來的萬華化學,依然不會止步。廖增太說,“十四五”期間萬華將在新能源儲能材料、水處理、香料和營養(yǎng)化學品、可降解塑料、高性能塑料等方面持續(xù)發(fā)力,投入更多的資源進行前瞻性的技術研究,打造全球一流的高端化工新材料企業(yè)。
