中華化工網訊　　化肥產業“十二五”發展重點確定，到“十二五”末，氮肥企業減少到200家以下，原料產地化率達到70%，大中型氮肥企業產能比重達到80%以上。湖南安淳高新技術有限公司新一輪創新推出5項技術，與氮肥工業“十二五”發展重點無縫對接，為氮肥工業科學發展、節能減排提供技術支撐。

 
　　湖南安淳公司在原有榮獲國家科技進步二等獎ⅢJD合成系統和原料氣醇烴化凈化技術的基礎上，新一輪創新開發出五項技術：一是大型ⅢJD系列技術，ⅢJD4500氨合成塔內件充分利用氨合成反應熱轉化為高品位（12.5Mpa、440℃）過熱蒸汽，噸氨產汽達1500千克，可直接發電400千瓦時；二是針對高一氧化碳煤氣，開發恒溫低溫一氧化碳變換反應系統，噸氨可產生3.9 Mpa、780千克過熱蒸汽用于發電；三是還原型催化劑技術可為大型裝置減少開車時間7天左右，節省開車能源消耗；四是旋流式熔融氣化爐技術解決了包括無煙煤在內的各種煤炭資源的利用，不與電爭煤，適應煤炭資源的地域化特點，連續氣化無廢氣排放；五是低壓醇烴化精制技術使JJD恒溫低壓水管式甲醇塔與醇烴化精制工藝完美結合，氨醇產量能在大范圍調節，使生產系統綜合能耗再降低200千瓦時以上。

　　5項技術在中國氮肥工業協會組織召開的全國氮肥、甲醇會議上發布后引起強烈反響。山西晉城一大型煤化工企業表示，地處無煙煤之都，急需利用本地煤資源的高效環保的氣化裝置，安淳獲得國家專利的旋流式融熔爐正是理想的氣化裝置，希望合作開發應用。安徽、河南的兩個企業正在建設航天爐，因煤氣中一氧化碳高達65%～70%，后續變換工序遇到超溫難題，認為恒溫低溫變換系統利用反應熱技術解決了這個難題。寧夏一企業正在設計的45萬噸合成氨項目，邀請安淳實地考察，探討氨合成塔、變換爐的應用合作。