"滲透"是一種物理的現(xiàn)象，逆滲透就是在含有鹽及各種細(xì)微雜質(zhì)的水中(即原水)施加比自然滲透的更大的壓力，使水從濃度高的一方逆滲透濃度底的一方，而原水中絕大多數(shù)的細(xì)菌雜質(zhì)、有機(jī)物、重金屬、細(xì)菌、及其它有害物質(zhì)等都經(jīng)污水口排放掉。反滲透設(shè)備反滲透設(shè)備特點及應(yīng)用范圍:
·脫鹽率高，又可以同時除去細(xì)菌、毒素及其它有機(jī)物，出水水質(zhì)符合國標(biāo)GBI7323-1998標(biāo)準(zhǔn);
·反滲透設(shè)備主件采用進(jìn)口美國的復(fù)合膜元件及進(jìn)口高壓不銹鋼泵，進(jìn)水適應(yīng)性、脫鹽率和使用壽命等方面，與其它反滲透元件相比，具有獨特的優(yōu)點;
·設(shè)計壓力:1.05~1.6Mpa，脫鹽率:96~99%;
·自動化程度高，運行穩(wěn)定，故障率低且運行費用低等優(yōu)點;
·適用酒勾兌用水，罐頭產(chǎn)品加工用水，瓶、桶裝飲用水，各種飲料用水;
·適用于電子、化工、電力、制藥等行業(yè)用水的制備;
·適用于高純水的處理。
應(yīng)用領(lǐng)域
反滲透膜分離技術(shù)是利用反滲透膜原理進(jìn)行分離的，具有以下幾點顯著特點:
·在常溫不發(fā)生相變的條件下，可以對溶質(zhì)和水進(jìn)行分離，適用于對熱敏感物質(zhì)的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低。
·反滲透膜分離技術(shù)雜質(zhì)去除范圍廣。
·較高的脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個納米以上的溶質(zhì)。
·利用低壓作為膜分離動力，因此分離裝置簡單，操作、維護(hù)和自控簡便，現(xiàn)場安全衛(wèi)生。
應(yīng)用領(lǐng)域:
反滲透膜技術(shù)在電廠鍋爐補(bǔ)給水、電子、半導(dǎo)體行業(yè)超純水處理、化工及制藥行業(yè)的純水處理、食品、飲料、飲用水處理、海水、苦咸水淡化、冶金、輕工業(yè)、電鍍及皮革等行業(yè)的廢水處理等行業(yè)內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。
故障分析
反滲透設(shè)備在長期運行中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，而這些問題中有一部分是因為使用者的操作不當(dāng)引起的。本文就針對操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障進(jìn)行匯總分析。
一、反滲透設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞
1、反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜
常有兩種情況發(fā)生:A、設(shè)備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應(yīng)在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應(yīng)在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。
2、反滲透設(shè)備關(guān)機(jī)時的方法不正確
A、關(guān)機(jī)時快速降壓沒有進(jìn)行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機(jī)鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。
反滲透水處理設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時,應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
3、反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染
這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠,容易導(dǎo)致微生物的污染。許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo),就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。
主要表現(xiàn)為:出廠時,RO設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預(yù)處理設(shè)備消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
4、反滲透設(shè)備余氯監(jiān)測不力
如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。