淀粉，一種碳水化合物的高度聚合體，是由兩個(gè)以上的多聚糖，多糖和支鏈淀粉構(gòu)成的。淀粉轉(zhuǎn)化劑能改變淀粉內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使淀粉粘度下降，達(dá)到施膠的粘度要求。

   淀粉轉(zhuǎn)化劑是采用屬枯草牙孢桿菌(Bacillus Subtilis)經(jīng)深層發(fā)酵，精煉而成的產(chǎn)品。用于制漿造紙行業(yè)（板紙、文化紙等）。

    淀粉轉(zhuǎn)化劑的作用相當(dāng)于淀粉改性劑，它具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，適合于所有不同類(lèi)型的紙漿。目前紙張表面施膠最常用的施膠劑是氧化淀粉或變性淀粉。傳統(tǒng)氧化淀粉改性方法存在的成本高，污染環(huán)境，而用淀粉轉(zhuǎn)化劑改性淀粉工藝，替代變性淀粉或氧化淀粉，可以克服傳統(tǒng)氧化淀粉所存在的不足。

    淀粉轉(zhuǎn)化劑跟淀粉是一個(gè)生物變性過(guò)程，當(dāng)達(dá)到糊化溫度，淀粉漿開(kāi)始變粘稠，而后在淀粉轉(zhuǎn)化劑的作用下使淀粉斷鏈，淀粉漿的粘度開(kāi)始下降，溫度升高到95度時(shí)失去活力，穩(wěn)定粘度，他最大優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)淀粉轉(zhuǎn)化劑的用量，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的淀粉漿粘度，提高淀粉用量/噸紙，為企業(yè)節(jié)約紙漿，降低生產(chǎn)成本。

    淀粉轉(zhuǎn)化劑對(duì)原生木薯淀粉或玉米淀粉進(jìn)行改性，具有操作工藝簡(jiǎn)單、不改變ph值、成本低、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，完全取代其他降粘劑。

     淀粉濃度提高，調(diào)整淀粉轉(zhuǎn)化劑用量，達(dá)到工藝要求粘度，提高淀粉膠的用量，節(jié)約纖維原料成本。具有變性淀粉無(wú)可比擬的靈活性。

  以造紙間歇式為例：

    1.計(jì)算熬制罐的容積和淀粉添加量，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室小試確定淀粉轉(zhuǎn)化劑用量。

    2.將清水（冷水）、原淀粉、淀粉轉(zhuǎn)化酶轉(zhuǎn)化劑一并加入熬制罐。
    3.熬制罐不斷攪拌的情況下升溫至95度（一般是蒸汽式）。
    4.大約70-85度的時(shí)候可以明顯看出淀粉水溶液有稀變稠再變稀的過(guò)程（從升溫到熬制至95度結(jié)束控制在25-30分鐘較好）。

    5.保溫20分鐘，加冷水降溫65度左右，在條件允許的話(huà)自然降溫效果更好。

    6.加硫酸鋁調(diào)PH值3-4之間，然后加入表面施膠劑，等待生產(chǎn)使用。
說(shuō)明：
    1.淀粉轉(zhuǎn)化劑對(duì)水的適應(yīng)范圍PH值5.5-7.5之間，最佳范圍6-7之間。
    2.連續(xù)式熬制程序和間歇式基本相同。

    3.淀粉轉(zhuǎn)化劑用量為大約0.15-0.5kg/噸淀粉，具體的加入量,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求粘度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，高強(qiáng)瓦楞紙用量還要低些，模擬生產(chǎn)條件從實(shí)驗(yàn)室小試確定具體用量。
    4.加入時(shí)間：原淀粉在熬制罐內(nèi)溶解后將稱(chēng)好的淀粉轉(zhuǎn)化劑放到熬制罐中攪拌均勻，然后開(kāi)始升溫。從升溫到糊化結(jié)束25-30分鐘的時(shí)間（達(dá)到95度），保溫10-20分鐘，降至60-70度可以使用（或根據(jù)廠家原有的成熟工藝）

    本品包裝為25kg/箱， 可根據(jù)客戶(hù)需要更換包裝。           
   淀粉轉(zhuǎn)化劑應(yīng)存放于陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射。本 產(chǎn)品含有大量活性物質(zhì)，在低溫下（25℃以下，但不能冷凍）貯存時(shí)，其活性可保持相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間。

注：本淀粉轉(zhuǎn)化劑無(wú)毒，可生物降解。避免不必要接觸，長(zhǎng)期接觸一些產(chǎn)品（如本產(chǎn)品）中的蛋白質(zhì)會(huì)使有的人對(duì)該產(chǎn)品敏感。每次接觸產(chǎn)品后要用溫水、香皂洗 手，將產(chǎn)品放在兒童不能觸及的地方。