- 產品簡介：
- QMOVE多晶金剛石有更多的晶棱和磨削面，每條晶棱都具有切削能力，大大提高劃痕去除率。穩定的懸浮體系，保證金剛石顆粒永久的懸浮效果，不發生顆粒沉淀，顆粒含量不均的現象，非常適合自動加液的磨拋機使用。
獨特的高性能多晶金剛石懸浮液讓樣品制備更優、更快、更經濟
多晶金剛石-----天然金剛石，已知最鋒利的磨料
多晶金剛石懸浮液----具備最高效磨削率的金相研磨劑
快速 | 耐用 | 潤滑
- 快速去除率
- 經久耐磨性
- 優良潤滑性
選擇指南 User guideline
在川禾金剛石懸浮液體系當中，多晶金剛石系列懸浮液為磨削效率最高的產品。
每一顆金剛石都經精挑細選，嚴格的分級粒度，先進的制備工藝使之適用于不同的磨拋載體，滿足不同樣品的制備需求。
不僅適用于金相和巖相研磨、拋光，還適用于各種黑色和有色金屬、陶瓷、復合材料以及寶石、儀表、光學玻璃等產品的高光潔度表面的研磨及拋光。
|
型號 |
品名 |
粒度選擇（微米） |
包裝規格 |
應用領域 |
|
DS001 |
QMOVE高性能多晶金剛石懸浮液 |
0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2.5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm |
500ML/瓶 |
多晶金剛石由無數微小晶體組成，能產生數量巨大的微小切割邊緣。在金相試樣制備過程中，這些邊緣能產生高磨削率，且劃痕淺。故效率更高，使用效果優于單晶， |
|
DS002 |
QMOVE單晶金剛石懸浮液 |
0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2．5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm、10μm、14μm、15μm、20μm、28μm、40μm |
500ML/瓶 |
單晶金剛石從形態看短而結實，只能提供幾個切割邊緣，適合一般的金屬材料和軟材料。 |
|
DS001-C |
QMOVE高性能多晶金剛石懸浮拋光液 醇基 |
0．25μm、0．5μm、1μm、1．5μm、2.5μm、3μm、3.5μm、5μm、6μm、7μm、9μm |
500ML/瓶 |
醇基 含水量＜0.5%w/w 用于制備那些會與水起反應從而誤導材料結構分析的材料。制備水敏感材料時，通常需要使用油基產品，而這常會造成試樣及設備有油污。DS001-C懸浮液克服了油污難清洗的問題，使用更加簡便 |
提純分級制取
高性能多晶金剛石德國進口，采用爆轟法制取，爆轟炸藥在爆炸時產生的高溫高壓，使碳源生成具有球形外貌的立方單晶金剛石和具有尖銳棱角的不規則外形微米多晶金剛石，并且多晶金剛石是由眾多細小的納米級小顆粒聚集而成。經過提純分級等后續處理得到不同粒度范圍的多晶金剛石微粉。
多晶棱，磨削更強力
多晶金剛石與單晶金剛石相比，多晶金剛石有更多的晶棱和磨削面，每條晶棱都具有切削能力，金剛石與樣品表面的接觸磨削幾率大幅增加，大大提高磨削效率。
同時，多晶金剛石具有獨特的韌性和自銳性，在磨削過程中，粗顆粒會破碎成眾多小顆粒，避免尖銳棱角對工件表面造成劃傷，既保證了樣品表面的磨拋質量，又提高了研磨切削效率。
延伸閱讀：懸浮液中的金剛石在磨削過程中儲存在支撐盤面的紋理中，在樣品表面快速經過時，在頂部壓力的作用下，對樣品表面進行微量切削。支撐盤面對金剛石沒有強制把持力，金剛石顆粒可以在盤面自由遷移，因此相對于嵌入式的金剛石磨盤而言，單顆金剛石的使用率低。
高性能，全效型
高性能多晶金剛石懸浮液為全效能產品，特別是適合極軟或極硬等難制備試樣的需求。
對于極軟材質，多晶金剛石的快速磨削能在較短時間內快速去除劃痕的同時確保材料表面不發生變形，屬于“溫柔”去痕；
對于極硬材料而言，去除上道劃痕往往需要長時間的磨拋，容易引起邊角圓化，對后續顯微聚焦造成影響，多晶金剛石的高磨削效率能快速完成拋光步驟，防止圓角產生，屬于“強力”磨削。
卓越懸浮血統
相比于國內很多懸浮液的嚴重沉淀問題，多晶懸浮液延續了川禾高性能多晶金剛石懸浮液系列產品的高規格血統:卓越的懸浮效果，苛刻的粒徑控制，多效合一的液媒載體，與GD磨拋盤的完美兼容等。