簡要說明:MIM 技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢
分結(jié)：
金屬/陶瓷粉末→混合→注射成型→脫除粘結(jié)劑→燒結(jié)→后加工處理
詳細說明：MIM 技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。
■使用的原料粉末通常在1--20微米，從注射胚到燒結(jié)胚尺寸收縮率根據(jù)材料不同可達到約16%—20%；
■能象生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復雜的小型金屬零件（大小通常為 0.1 -200g ）；
■制件各部分組織均勻、致密度好，密度可達到理論密度的95%-99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理，部分尺寸精度要求高的也可以采用機械加工進行后處理；
■產(chǎn)品尺寸精度可達+/-0.1~0.5%，表面光潔，一次性可達Ra1.6;
■ 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，在大批量、規(guī)模貨生產(chǎn)的情況下，成本可大幅降低。
■ MIM產(chǎn)品設計基本原則：選擇進料口形狀和位置，壁厚均勻，拐角避免尖角，圓弧過渡，可設計孔、槽，可設計內(nèi)凹和下陷，可設計螺紋，考慮加強筋和連接壁，可設計滾花、印字、刻商標，考慮燒結(jié)支撐，注意凹坑和熔接痕、表面涂層或鍍層，熱處理，二次加工等；
■MIM零件通常除非有特殊要求一般不需要進行再次機械加工。對于如鎢合金、硬質(zhì)合金等機械加工困難的材料，MIM工藝有先天優(yōu)勢。對不銹鋼，軟磁合金，鐵鎳材料，鎢合金，硬質(zhì)保金還有工具鋼，特殊用途合金均能應用。MIM零件也可以進行硬化處理，如鍍鎳，鍍硬鉻等的表面處理工藝均能采
磁鐵粉末成型機[DR德潤精機粉末注塑機]55T廠家，磁鐵粉末壓鑄成型，磁鐵粉末專用機，實驗室注塑機；
金屬粉末專用立式注射機 陶瓷成型機
1、金屬粉末專用注塑機（標準機系列15 T ～ 450 T ）
2、金屬粉末專用注塑機（單滑板系列25 T ～ 450 T ）
3、金屬粉末專用注塑機（雙滑板系列25 T ～ 450 T ）
4、金屬粉末專用注塑機（圓盤機系列 55 T ～ 450 T ）
5、金屬粉末專用注塑機（立臥式系列
6、鎢鋼粉末專用注塑機
7、鐵氧磁粉末專用注塑機
8、CIM粉末專用注塑機
9、電木粉末專用注塑機55T~650T）
6、金屬粉末專用注塑機（C型機系列55T~650T）
適用于制造金屬粉末汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開
關(guān)、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產(chǎn)的立
式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等金屬粉末材料的成型外，
還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將鐵粉和有機粘合劑混
合后，經(jīng)注射成型機，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模
腔內(nèi)，待冷卻后，粘結(jié)劑固化，便可取出毛坯燒結(jié)而成型。 注
射成型法可以成型形狀復雜的制品，毛坯尺寸和燒結(jié)后實際尺寸
的精確度高，尺寸公差在1%以內(nèi)。
適用加工中心：學校實驗室，陶瓷加工廠，研究所研發(fā)中心等！
金屬粉末注塑機，陶瓷粉末注塑機，陶瓷注塑機，氧化鋯注塑機，氧化鋁注塑機，陶瓷光纖注塑機，陶瓷套管注塑機
適合：光纖陶瓷套管/光纖連接器/光纖陶瓷插芯
采用注塑方式成型精度高、效率好、速度快、外表美觀
我國光纖陶瓷插芯檢測儀器的現(xiàn)狀及國外產(chǎn)品介紹
光纖連接技術(shù)分為兩大類，一類是永久性連接，常稱為固定接頭、死接頭；一類是可拆卸的活動連接，常稱為活接頭，需要使用光纖連接器。在傳輸網(wǎng)絡中，光纜之間的連接采用永久性連接，而光纖連接器主要用于實現(xiàn)系統(tǒng)中設備之間、設備與儀表之間、設備與光纖之間以及光纖與光纖之間的非永久性固定連接，它是光通信系統(tǒng)中最普遍和使用量最大的基礎(chǔ)無源器件。 由于陶瓷材料與石英光纖熱匹配性好，理化性能穩(wěn)定，以陶瓷插芯為核心器件的光纖連接器得到了很快的發(fā)展。目前世界上陶瓷插芯幾乎全由日本廠商生產(chǎn)，我國有關(guān)科研院所雖然在陶瓷插芯產(chǎn)品開發(fā)和相關(guān)制造技術(shù)的研究方面取得了一定的突破，但在質(zhì)量、可靠性、穩(wěn)定性上與國外相比還存在一定的差距，目前還未開發(fā)出針對陶瓷插芯制造的專有技術(shù)和成套生產(chǎn)設備，因此每年要花費大量外匯購買陶瓷插芯或 機器，現(xiàn)有德潤機械為你提供陶瓷注塑機解決這一難題