山東藍星清洗防腐公司是專業做換熱器防腐這快的，在這行業已經有二十多年的行業經驗，防腐方面已研究出在國內外處于領先地位的系列換熱器專用防腐涂料涂裝工藝及化學鍍鎳磷合金施鍍工藝。技術分別有：TH-901、TH-847、LX-06、鎳磷鍍技術Ni-P等等。
TH-901耐熱耐油水冷器專用防腐涂料
TH－901涂料是以中國生漆為主要原料經化學改性而得樹脂基料，調配以多種顏料而制成的單組分常溫固化涂料，本涂料除具有耐酸、堿、水、海水的腐蝕性外，還具備突出的耐熱耐油特性。煉油行業的熱交換器處于集熱（150－300℃）和油（原油、汽油、柴油等）于一體的復雜介質條件下，幾乎所有的防腐涂料都無能為力，因為油在熱的條件下，本身就是很強的脫漆劑。因而長期以來，熱油介質下的防腐一直依靠金屬材料來解決。而TH－901涂料所具備的突出的耐油、耐熱性能突破了這一禁區，可以在采油、煉油和貯油等方面得以充分的利用和發揮，并且使用安全可靠，沒有一般大漆引起人們的皮膚過敏性。
1、技術指標
表一 物理機械性能表
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項目 |
技術指標 |
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顏色 |
底漆：淺棕 |
|
|
面漆：墨綠 |
|
干燥時間25℃/h |
表干：≤1 |
|
|
實干：≤24 |
|
粘度（涂－4粘度計）S |
25－60 |
|
附著力，濟 |
1 |
|
沖擊強度㎏.㎝ |
50 |
|
細度μm |
底漆≤60，面漆≤40 |
|
耐熱油性，真空泵油300℃ |
10周期通過＊ |
*每周期中8h為常溫，16h為設計溫度。
表二 耐化學介質性能表
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介質名稱 |
浸漬條件 |
涂層狀態 |
|
蒸餾水 |
室溫一年 |
無變化 |
|
海水 |
沸騰10周期 |
無變化 |
|
20%檸檬酸 |
沸騰10周期 |
無變化 |
|
汽油(90#) |
64-140℃ 10周期 |
無變化 |
|
煤油 |
180-210℃ 10周期 |
無變化 |
|
柴油 |
270℃ 10周期 |
無變化 |
|
5%環烷酸 |
150℃ 10周期 |
無變化 |
|
機油 |
300℃ 10周期 |
無變化 |
|
真空泵油 |
300℃ 10周期 |
無變化 |
|
20%H2SO4 |
115℃ 10周期 |
無變化 |
|
15%HCl |
85℃ 10周期 |
無變化 |
|
40%NaOH |
110℃ 10周期 |
無變化 |
2、應用范圍
石油、化工、化肥、農藥、化纖、海洋化工等工業的大型設備的防腐，油－水換熱設備防護，特別是150－300℃范圍的換熱器防護。
3、涂裝技術
(1)表面準備和處理
對金屬表面應采用噴砂（丸）或其它機械方法除銹，使表面呈金屬本色銀灰色，采用化學處理時，需經除油、除銹、磷化、鈍化、風干等步驟，務必提供良好表面。
對水泥和混凝土表面，應加以認真的表面處理，其中包括機械打磨，輕度噴砂（丸），機械或手工鋼絲刷或稀酸清洗，上述處理后應充分除塵，然后用膩子填充表面孔洞，提供可施涂的物面。
(2)涂層厚度參考范圍值
一般環境防腐涂層120－200μm；海洋環境防腐涂層200－250μm；耐化學腐蝕設備涂層250－350μm。
(3)涂裝方法
刷涂、噴涂、滾涂和灌涂方法均可，漆液粘度是按噴涂方法設計的，其它施工方法，只要根據經驗用稀釋劑調整粘度后即可使用。
LX-06換熱器專用涂料
一、產品說明：
由改性耐熱環氧有機硅高分子合成樹脂和耐熱顏料、導熱填料配制而成的單組份換熱器專用涂料。
1、優良的耐酸、堿、油、化學品性能。
2、固體含量：50%（除有機物外）。
3、優異的抗污垢和耐蒸汽吹掃性，有良好的導熱性能。
二、產品用途：
適用于石油煉制、化工、化纖、化肥、氯堿、發電、冶金、食品、制藥等行業生產所需的換熱器設備的腐蝕防護。
三、技術參數：
涂層外觀：漆膜平整、厚度均勻、致密、光滑
顏 色：鈷綠色
耐熱性能：150℃~350℃
固化溫度：180℃-200℃
閃 點：35℃
漆膜厚度：≥150μm
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檢 驗 項 目 |
指 標 |
檢 驗 結 果 |
|
漆膜顏色及外觀 |
漆膜平整光滑 |
合格 |
|
粘度(涂-4杯), s ≥ |
30 |
68 |
|
干燥時間,h ≤ |
1（140℃） |
1（140℃） |
|
附著力，級 ≤ |
1 |
1 |
|
柔韌性,mm ≤ |
2 |
1 |
|
耐沖擊性,Kg•cm ≥ |
40 |
50 |
|
耐油性（航空煤油）30d |
不起泡，不脫落 允許輕微變色 |
合格 |
|
耐水性（室溫浸6個月） 海水、3%NaOH，工業循環水 |
不起泡，不脫落 允許輕微變色 |
合格 |
|
耐化學試劑（室溫30d） 25%H2SO4、40g/L NaOH， |
不起泡，不脫落 允許輕微變色 |
合格 |
|
耐150℃渣油 30d |
不起泡，不脫落 允許輕微變色 |
合格 |
TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料
TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料，是在CH－784涂料的基礎上研制出的第二代專用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部優點外，對在生產、施工、儲存中存在的弊端進行了改進，使其更加完善、合理、實用，它可以與德國SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，為國家＂八五＂重點推廣項目。
TH－847防腐涂料，具有優良的耐水性，在較高溫度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工業循環用水等，完全符合水冷器的特殊要求，優于其它類型的涂料；而其含有的耐腐蝕性介質及耐工業用水性能、良好的阻垢性能、導熱性，也是其它任何涂料所無法比擬的。該涂料的漆膜堅硬光滑，不易吸附滯留物與水垢，少量附著物水沖即掉，有的使用廠家設備防腐后已達13年現仍運行使用，且在使用運行期內，涂層管傳熱系數明顯高于無涂層管，提高了總的換熱效果。該涂料還對弱酸和堿性介質，有很好的防腐阻垢效果。
1、技術指標
表一 化學耐蝕性表
|
介質類別 |
介質名稱 |
介質溫度 |
浸泡時間 |
涂層狀況 |
|
水 |
海水、咸水、半咸水、純水、工業循環水等 |
150℃ |
84個月 |
無變化 |
|
堿溶液 |
30%NaOH, KOH, Na2CO3等 |
常溫 |
60個月 |
無變化 |
|
≤95℃ |
224小時 |
|||
|
酸溶液 |
10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等 |
常溫 |
24個月 |
無變化 |
|
≤95℃ |
224小時 |
|||
|
有機溶劑 |
苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等 |
常溫 |
48個月 |
無變化 |
表二 物理機械性能表
|
序 號 |
項 目 |
底 漆 |
面 漆 |
|
1 |
顏色 |
淺鐵紅色 |
鉻綠色 |
|
2 |
粘度（s）涂－4粘度計 |
40~60 |
40~60 |
|
3 |
細度（μm） |
≤60 |
≤40 |
|
4 |
附著力（級） |
1 |
1 |
|
5 |
彎曲性（mm） |
2 |
2 |
|
6 |
耐沖擊強度（j） |
4.9 |
4.9 |
|
7 |
表干時間(h) (指觸法) |
< 4 |
< 4 |
|
8 |
硬度（玻璃硬度為1） |
>0.75 |
>0.75 |
|
9 |
固化方法 |
160℃,1小時 |
200℃,1小時 |
|
10 |
吸水率(%) |
0.35 |
0.34 |
|
11 |
耐熱性(200℃,24小時) |
附著力1級,無裂 |
附著力1級,無裂 |
|
12 |
耐濕性(144h) |
1級 |
1級 |
|
13 |
耐溫變(-180~+200℃) |
8個周期無變化 |
8個周期無變化 |
|
14 |
導熱系數(kcal/m2•℃•h) |
0.7-1.2 |
0.42 |
|
15 |
污垢熱阻(m2•℃•h/kcal) |
|
1.66--2.8×10-4 |
|
16 |
擊穿電壓(kv/mm) |
1 |
10 |
|
17 |
體積電阻率(Ωcm) |
39×1014 |
39×1014 |
|
18 |
貯存期(年) |
3 |
3 |
表三 國內外水冷器涂料主要工程參數比較
|
|
TH－847(中國) |
SAKAPHEN(德國) |
米通KWS(日本) |
|
固化溫度(℃) |
160,200 |
180 |
180 |
|
工作溫度(℃) |
≤150 |
≤180 |
≤180 |
|
導熱系數(kcal∕m2•℃•h) |
0.42－1.2 |
－ |
0.6 |
|
污垢熱阻(㎡•℃•h∕kcal) |
1.66×10-4 |
－ |
0.4×10-4 |
|
擊穿電壓(kv∕㎜) |
10 |
10 |
－ |
|
體積電阻率(Ω㎝) |
― |
0.01×1014 |
0.004×1014 |
|
附著力 |
1級(劃圈法) |
210㎏∕㎝² |
180㎏∕㎝² |
|
適用介質 |
弱酸至強堿 |
弱酸至強堿 |
PH3.5－10.4 |
2、適用范圍
TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質和堿性介質的腐蝕及結垢。適用于石油煉制、石油化工、有機合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發電、食品、印染工業的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發器、反應釜、塔器、貯罐、管道等設備的防腐及阻垢。
TH－847涂料在適用介質中的長期工作溫度≤150℃
3、施工要求
（1）涂裝環境：溫度15－35℃，相對濕度小于85％，無粉塵。
（2）工件狀況：被涂表面應無裂紋，無焊疤、無毛刺、無尖角、冷換設備花板與管束須采用焊接固定，焊口應平整，管道須采用法蘭連接。
（3）表面處理：被涂工件必須進行嚴格的除油、除銹處理，達到表面無油污（用掛水法檢驗，符合日本JISZ0305－1980標準規定），噴砂除銹等級應符合瑞典標準SIS05－5900－1967，SA2級以上，酸洗除銹等級應符合前西德標準DING55928Be級規定。
（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。
（5）涂層結構：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。
（6）固化方法：經充分表干后，送入遠紅外爐內進行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。
（7）涂層質量指標：外觀，鉻綠色，表面光滑，無滴墜，無氣泡，無異物。厚度為200±50μm?？紫稇獏⒄彰绹鴺藴蔬M行檢驗，采用電火花檢測時，嚴禁超電壓，技術指標按下述規定：電壓1000V，火花發生量不大于10個∕㎡。
（8）儲運安裝：涂裝后的設備在儲存、運輸、安裝、拆檢作業過程中應避免碰撞和敲擊涂層，涂層發生機械損傷后可委托我公司進行現場修復。
化學鍍鎳磷合金技術
高性能的鎳磷合金化學鍍工藝是近年來迅速發展起來的一種新型表面保護和表面強化技術手段，具有廣泛的應用前景。目前化學鍍鎳磷合金已廣泛地應用在石油化工、石油煉制、電子能源、汽車、化工等行業。石油煉制和石油化工是其最大的市場，并且隨著人們對其鍍層特性的認識，它的應用也越來越廣泛，主要用在石油煉制、石油化工的冷換設備上，并且得到了許多用戶的認可。經實際應用，能顯著提高設備的耐磨、耐蝕性能，延長其壽命3倍以上，性能優于目前使用的有機涂料，而且適用于碳鋼、鑄鐵、有色金屬等不同基材。
1、化學鍍鎳磷合金的原理
其主要反應為次亞磷酸鈉還原鎳離子為金屬鎳，即在水溶液中鎳離子和次亞磷酸根離子碰撞時，由于鎳觸媒作用析出原子態氫，而原子態氫又被催化金屬吸附并使之活化，把水溶液中的鎳離子還原為金屬鎳形成鍍層，另外次亞磷酸根離子由于在催化表面析出原子態氫的作用，被還原成活性磷，與鎳結合形成Ni－P合金鍍層。
2、鍍層的特性及技術指標
(1)鍍層均勻性好
非晶態Ni－P合金鍍層是通過化學沉積的方法獲得，凡是鍍液能浸到的部位，任何形態復雜的零件，都能得到均勻的鍍層。不需外加電流，是非晶態均一單相組織，不存在晶界、位錯，也無化學成份偏析,且避免了電鍍形成的邊角效應等缺陷。另外，鍍層十分致密還具有較高的光潔度。
(2)鍍層附著力好
鍍層在鋼鐵基體上產生壓應力（4MPa），而鍍層與鋼的熱膨脹系數相當，所以具有優良的附著力，一般為300－400MPa。
(3)鍍層硬度高，抗磨性能優良
鍍層具有高硬度，低韌性和較低熱導率、電導率，它的抗拉強度超過700MPa，與很多合金鋼相似，鍍層硬度和延伸率都超過了電鍍鉻，彎曲無裂紋，但不適合反復彎折和拉抻等劇烈變形的部件，經熱處理硬度可達HV1100，但在320℃時開始發生晶型轉變，耐磨性能增強，耐蝕性能減弱。
(4)優良的抗腐蝕性能
由于鍍層為非晶態，不存在晶界、位錯等晶體缺陷，是單一均勻組織，不易形成電偶腐蝕，決定其有較高的耐蝕性，Ni－P鍍層均勻性好，拉應力小，致密性好，為防止介質的腐蝕提供了理想的阻擋層。在堿、鹽、高溫油測、有機介質和溶劑、酸性氣體中有抗蝕能力，經實際應用證明，特別對石油煉制、石油化工中的Cl-應力腐蝕，高低溫H2S和環烷酸的腐蝕具有超凡的抗蝕能力。
表一 非晶態鎳磷合金在某些介質中的腐蝕速率表
|
介質名稱 |
Wt％ |
溫度（℃） |
Ni-P合金腐蝕率mm/y |
1Cr18Ni9Ti腐蝕率mm/y |
|
氫氧化鈉 |
50 |
95 |
0.002 |
>1.0 |
|
鹽酸 |
10 |
25 |
0.072 |
>1.5 |
|
鹽酸 |
37 |
30 |
0.041 |
>1.5 |
|
硫酸 |
10 |
70 |
0.048 |
>1.5 |
|
甲酸 |
85 |
20 |
0.013 |
>1.5 |
|
氯化鈉 |
飽和 |
100 |
0.024 |
0.05-1.5 |
|
重鉻酸鈉 |
20 |
100 |
<0.001 |
0.05-1.5 |
|
石油 |
|
20 |
無 |
|
|
水 |
20 |
無 |
||
|
海水 |
20 |
無 |
表二 鎳磷合金鍍層物理機械性能表
|
性能 |
Ni－P |
備注 |
|
鋼上鍍層內應力MPa |
<7 |
|
|
密度g/㎝3 |
7.75 |
P含量8－10％ |
|
熔點℃ |
890 |
P含量7－9％ |
|
電阻率μΩ•㎝ |
0.9 |
|
|
熱導率w/m2 |
8 |
|
|
抗拉強度MPa |
>700 |
|
|
延伸率 |
1－1.5 |
|
|
結合力MPa |
300－400 |
低碳鋼、不銹鋼為160－200 |
|
硬度HV |
600－800 |
經300℃處理達800－1100 |
|
鍍層厚μm |
25－75 |
|
|
耐熱性能700℃ |
不起皮，不脫落 |
|
|
無孔隙最小厚度μm |
15 |
|
|
外觀 |
類似于不銹鋼的銀白色，色調柔和，美觀 |
3、應用范圍
(1)石化工業中：冷換設備、盤管、采注管線、控制閥泵、吸入活塞桿等。
(2)汽車和造船工業中：發動機軸、防滑活塞、空氣調節器元件、交流發電機散熱片、油箱、燃料噴射器傳動推力熱圈等、
(3)輕紡工業中：塑料模具、刻花滾筒、導布輥、導紙輥、貯槽、橫機、導軌、針筒、烘缸、織物刀刃、塑料切粒刀等。
(4)飼料食品工業中：烤鍋、軸承、罐頭生產線設備、滑輪、切片裝置、分類機、攪拌機等。
(5)其它工業中：液壓裝置、離合器、泵、軸輥、拉絲機滾筒等。
化學鍍防腐蝕技術最早應用于石油和化學工業。Ni-P合金鍍層為非晶態結構，具有優良的化學惰性，可有效地抗堿、鹽溶液和海水腐蝕，抗石油和各種碳氫化合物腐蝕，加之Ni-P鍍層的耐磨性能，因此形成了其在石油、天然氣開發和石化生產中腐蝕防護的優勢，成為石化裝備方面最新發展起來的一種防腐材料。在中東、美國和德國的石油和天然氣開采中，在管線、閥體、泵站的防蝕保護方面，該技術得到了廣泛應用，并取得了明顯效果。我國在八十年代末開始在油田行業開發應用該技術，在不斷實踐的基礎上實現了換熱設備大面積整體化鍍技術的突破，大大降低了成本，提高了生產效率和生產能力。目前這項比較成熟的工藝技術已在大慶、勝利、中原油田推廣開來，應用于采注管線的防腐；在石化、化纖、化肥、制鹽、制藥、制堿、發電、冶金焦化等工業的冷換設備的防腐領域，可以代替不銹鋼，但造價為不銹鋼的1/2。應用該技術后可使設備提高耐磨性和耐蝕性，延長其使用壽命3倍以上，性能優于目前使用的有機涂料，而且適用于碳鋼、鑄鐵、有色金屬等不同基材，能大大節約原材料和能源，提高開工率，經濟效益顯著。