山東藍(lán)星清洗防腐公司是專業(yè)做換熱器防腐這快的，在這行業(yè)已經(jīng)有二十多年的行業(yè)經(jīng)驗，防腐方面已研究出在國內(nèi)外處于領(lǐng)先地位的系列換熱器專用防腐涂料涂裝工藝及化學(xué)鍍鎳磷合金施鍍工藝。技術(shù)分別有：TH-901、TH-847、LX-06、鎳磷鍍技術(shù)Ni-P等等。
TH-901耐熱耐油水冷器專用防腐涂料

TH－901涂料是以中國生漆為主要原料經(jīng)化學(xué)改性而得樹脂基料，調(diào)配以多種顏料而制成的單組分常溫固化涂料，本涂料除具有耐酸、堿、水、海水的腐蝕性外，還具備突出的耐熱耐油特性。煉油行業(yè)的熱交換器處于集熱（150－300℃）和油（原油、汽油、柴油等）于一體的復(fù)雜介質(zhì)條件下，幾乎所有的防腐涂料都無能為力，因為油在熱的條件下，本身就是很強的脫漆劑。因而長期以來，熱油介質(zhì)下的防腐一直依靠金屬材料來解決。而TH－901涂料所具備的突出的耐油、耐熱性能突破了這一禁區(qū)，可以在采油、煉油和貯油等方面得以充分的利用和發(fā)揮，并且使用安全可靠，沒有一般大漆引起人們的皮膚過敏性。

1、技術(shù)指標(biāo) 

表一  物理機械性能表

項目	技術(shù)指標(biāo)
顏色	底漆：淺棕
	面漆：墨綠
干燥時間25℃/h	表干：≤1
	實干：≤24
粘度（涂－4粘度計）S	25－60
附著力，濟	1
沖擊強度㎏.㎝	50
細(xì)度μm	底漆≤60，面漆≤40
耐熱油性，真空泵油300℃	10周期通過＊

*每周期中8h為常溫，16h為設(shè)計溫度。 

表二 耐化學(xué)介質(zhì)性能表

介質(zhì)名稱	浸漬條件	涂層狀態(tài)
蒸餾水	室溫一年	無變化
海水	沸騰10周期	無變化
20%檸檬酸	沸騰10周期	無變化
汽油(90#)	64-140℃ 10周期	無變化
煤油	180-210℃ 10周期	無變化
柴油	270℃    10周期	無變化
5%環(huán)烷酸	150℃    10周期	無變化
機油	300℃    10周期	無變化
真空泵油	300℃    10周期	無變化
20%H2SO4	115℃    10周期	無變化
15%HCl	85℃    10周期	無變化
40%NaOH	110℃    10周期	無變化

2、應(yīng)用范圍　　 

　　石油、化工、化肥、農(nóng)藥、化纖、海洋化工等工業(yè)的大型設(shè)備的防腐，油－水換熱設(shè)備防護，特別是150－300℃范圍的換熱器防護。

 3、涂裝技術(shù) 

(1)表面準(zhǔn)備和處理

　　對金屬表面應(yīng)采用噴砂（丸）或其它機械方法除銹，使表面呈金屬本色銀灰色，采用化學(xué)處理時，需經(jīng)除油、除銹、磷化、鈍化、風(fēng)干等步驟，務(wù)必提供良好表面。

對水泥和混凝土表面，應(yīng)加以認(rèn)真的表面處理，其中包括機械打磨，輕度噴砂（丸），機械或手工鋼絲刷或稀酸清洗，上述處理后應(yīng)充分除塵，然后用膩子填充表面孔洞，提供可施涂的物面。

(2)涂層厚度參考范圍值

　　一般環(huán)境防腐涂層120－200μm；海洋環(huán)境防腐涂層200－250μm；耐化學(xué)腐蝕設(shè)備涂層250－350μm。

(3)涂裝方法

　　刷涂、噴涂、滾涂和灌涂方法均可，漆液粘度是按噴涂方法設(shè)計的，其它施工方法，只要根據(jù)經(jīng)驗用稀釋劑調(diào)整粘度后即可使用。

LX-06換熱器專用涂料

一、產(chǎn)品說明：

由改性耐熱環(huán)氧有機硅高分子合成樹脂和耐熱顏料、導(dǎo)熱填料配制而成的單組份換熱器專用涂料。

1、優(yōu)良的耐酸、堿、油、化學(xué)品性能。

2、固體含量：50%（除有機物外）。

3、優(yōu)異的抗污垢和耐蒸汽吹掃性，有良好的導(dǎo)熱性能。

 二、產(chǎn)品用途：

適用于石油煉制、化工、化纖、化肥、氯堿、發(fā)電、冶金、食品、制藥等行業(yè)生產(chǎn)所需的換熱器設(shè)備的腐蝕防護。

 三、技術(shù)參數(shù)：

涂層外觀：漆膜平整、厚度均勻、致密、光滑

顏    色：鈷綠色

耐熱性能：150℃~350℃

固化溫度：180℃-200℃

閃    點：35℃

漆膜厚度：≥150μm 

檢 驗 項 目	指     標(biāo)	檢 驗 結(jié) 果
漆膜顏色及外觀	漆膜平整光滑	合格
粘度(涂-4杯), s　   ≥	30	68
干燥時間,h　　　   ≤	1（140℃）	1（140℃）
附著力，級         ≤	1	1
柔韌性,mm         ≤	2	1
耐沖擊性,Kg•cm    ≥	40	50
耐油性（航空煤油）30d	不起泡，不脫落 允許輕微變色	合格
耐水性（室溫浸6個月） 海水、3%NaOH，工業(yè)循環(huán)水	不起泡，不脫落  允許輕微變色	合格
耐化學(xué)試劑（室溫30d） 25%H2SO4、40g/L  NaOH，	不起泡，不脫落 允許輕微變色	合格
耐150℃渣油  30d	不起泡，不脫落 允許輕微變色	合格

TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料

      TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料，是在CH－784涂料的基礎(chǔ)上研制出的第二代專用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部優(yōu)點外，對在生產(chǎn)、施工、儲存中存在的弊端進行了改進，使其更加完善、合理、實用，它可以與德國SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，為國家＂八五＂重點推廣項目。

　　　　TH－847防腐涂料，具有優(yōu)良的耐水性，在較高溫度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工業(yè)循環(huán)用水等，完全符合水冷器的特殊要求，優(yōu)于其它類型的涂料；而其含有的耐腐蝕性介質(zhì)及耐工業(yè)用水性能、良好的阻垢性能、導(dǎo)熱性，也是其它任何涂料所無法比擬的。該涂料的漆膜堅硬光滑，不易吸附滯留物與水垢，少量附著物水沖即掉，有的使用廠家設(shè)備防腐后已達(dá)13年現(xiàn)仍運行使用，且在使用運行期內(nèi)，涂層管傳熱系數(shù)明顯高于無涂層管，提高了總的換熱效果。該涂料還對弱酸和堿性介質(zhì)，有很好的防腐阻垢效果。

 1、技術(shù)指標(biāo)

 表一   化學(xué)耐蝕性表

介質(zhì)類別	介質(zhì)名稱	介質(zhì)溫度	浸泡時間	涂層狀況
水	海水、咸水、半咸水、純水、工業(yè)循環(huán)水等	150℃	84個月	無變化
堿溶液	30%NaOH, KOH, Na2CO3等	常溫	60個月	無變化
		≤95℃	224小時
酸溶液	10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等	常溫	24個月	無變化
		≤95℃	224小時
有機溶劑	苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等	常溫	48個月	無變化

 表二   物理機械性能表

序 號	項  目	底   漆	面    漆
1	顏色	淺鐵紅色	鉻綠色
2	粘度（s）涂－4粘度計	40~60	40~60
3	細(xì)度（μm）	≤60	≤40
4	附著力（級）	1	1
5	彎曲性（mm）	2	2
6	耐沖擊強度（j）	4.9	4.9
7	表干時間(h) (指觸法)	< 4	< 4
8	硬度（玻璃硬度為1）	>0.75	>0.75
9	固化方法	160℃,1小時	200℃,1小時
10	吸水率(%)	0.35	0.34
11	耐熱性(200℃,24小時)	附著力1級,無裂	附著力1級,無裂
12	耐濕性(144h)	1級	1級
13	耐溫變(-180~+200℃)	8個周期無變化	8個周期無變化
14	導(dǎo)熱系數(shù)(kcal/m2•℃•h)	0.7-1.2	0.42
15	污垢熱阻(m2•℃•h/kcal)		1.66--2.8×10-4
16	擊穿電壓(kv/mm)	1	10
17	體積電阻率(Ωcm)	39×1014	39×1014
18	貯存期(年)	3	3

表三  國內(nèi)外水冷器涂料主要工程參數(shù)比較

	TH－847(中國)	SAKAPHEN(德國)	米通KWS(日本)
固化溫度(℃)	160,200	180	180
工作溫度(℃)	≤150	≤180	≤180
導(dǎo)熱系數(shù)(kcal∕m2•℃•h)	0.42－1.2	－	0.6
污垢熱阻(㎡•℃•h∕kcal)	1.66×10-4	－	0.4×10-4
擊穿電壓(kv∕㎜)	10	10	－
體積電阻率(Ω㎝)	―	0.01×1014	0.004×1014
附著力	1級(劃圈法)	210㎏∕㎝²	180㎏∕㎝²
適用介質(zhì)	弱酸至強堿	弱酸至強堿	PH3.5－10.4

 2、適用范圍

 　　TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的腐蝕及結(jié)垢。適用于石油煉制、石油化工、有機合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、塔器、貯罐、管道等設(shè)備的防腐及阻垢。

　　TH－847涂料在適用介質(zhì)中的長期工作溫度≤150℃

 3、施工要求

 （1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對濕度小于85％，無粉塵。

（2）工件狀況：被涂表面應(yīng)無裂紋，無焊疤、無毛刺、無尖角、冷換設(shè)備花板與管束須采用焊接固定，焊口應(yīng)平整，管道須采用法蘭連接。

（3）表面處理：被涂工件必須進行嚴(yán)格的除油、除銹處理，達(dá)到表面無油污（用掛水法檢驗，符合日本JISZ0305－1980標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），噴砂除銹等級應(yīng)符合瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS05－5900－1967，SA2級以上，酸洗除銹等級應(yīng)符合前西德標(biāo)準(zhǔn)DING55928Be級規(guī)定。

（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。

（5）涂層結(jié)構(gòu)：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。

（6）固化方法：經(jīng)充分表干后，送入遠(yuǎn)紅外爐內(nèi)進行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。

（7）涂層質(zhì)量指標(biāo)：外觀，鉻綠色，表面光滑，無滴墜，無氣泡，無異物。厚度為200±50μm。孔隙應(yīng)參照美國標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，采用電火花檢測時，嚴(yán)禁超電壓，技術(shù)指標(biāo)按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個∕㎡。

（8）儲運安裝：涂裝后的設(shè)備在儲存、運輸、安裝、拆檢作業(yè)過程中應(yīng)避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機械損傷后可委托我公司進行現(xiàn)場修復(fù)。

化學(xué)鍍鎳磷合金技術(shù)

高性能的鎳磷合金化學(xué)鍍工藝是近年來迅速發(fā)展起來的一種新型表面保護和表面強化技術(shù)手段，具有廣泛的應(yīng)用前景。目前化學(xué)鍍鎳磷合金已廣泛地應(yīng)用在石油化工、石油煉制、電子能源、汽車、化工等行業(yè)。石油煉制和石油化工是其最大的市場，并且隨著人們對其鍍層特性的認(rèn)識，它的應(yīng)用也越來越廣泛，主要用在石油煉制、石油化工的冷換設(shè)備上，并且得到了許多用戶的認(rèn)可。經(jīng)實際應(yīng)用，能顯著提高設(shè)備的耐磨、耐蝕性能，延長其壽命3倍以上，性能優(yōu)于目前使用的有機涂料，而且適用于碳鋼、鑄鐵、有色金屬等不同基材。

 1、化學(xué)鍍鎳磷合金的原理

 　　其主要反應(yīng)為次亞磷酸鈉還原鎳離子為金屬鎳，即在水溶液中鎳離子和次亞磷酸根離子碰撞時，由于鎳觸媒作用析出原子態(tài)氫，而原子態(tài)氫又被催化金屬吸附并使之活化，把水溶液中的鎳離子還原為金屬鎳形成鍍層，另外次亞磷酸根離子由于在催化表面析出原子態(tài)氫的作用，被還原成活性磷，與鎳結(jié)合形成Ni－P合金鍍層。

 2、鍍層的特性及技術(shù)指標(biāo)

(1)鍍層均勻性好

非晶態(tài)Ni－P合金鍍層是通過化學(xué)沉積的方法獲得，凡是鍍液能浸到的部位，任何形態(tài)復(fù)雜的零件，都能得到均勻的鍍層。不需外加電流，是非晶態(tài)均一單相組織，不存在晶界、位錯，也無化學(xué)成份偏析,且避免了電鍍形成的邊角效應(yīng)等缺陷。另外，鍍層十分致密還具有較高的光潔度。

(2)鍍層附著力好

鍍層在鋼鐵基體上產(chǎn)生壓應(yīng)力（4MPa），而鍍層與鋼的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，所以具有優(yōu)良的附著力，一般為300－400MPa。

(3)鍍層硬度高，抗磨性能優(yōu)良

鍍層具有高硬度，低韌性和較低熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率，它的抗拉強度超過700MPa，與很多合金鋼相似，鍍層硬度和延伸率都超過了電鍍鉻，彎曲無裂紋，但不適合反復(fù)彎折和拉抻等劇烈變形的部件，經(jīng)熱處理硬度可達(dá)HV1100，但在320℃時開始發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，耐磨性能增強，耐蝕性能減弱。

(4)優(yōu)良的抗腐蝕性能

由于鍍層為非晶態(tài)，不存在晶界、位錯等晶體缺陷，是單一均勻組織，不易形成電偶腐蝕，決定其有較高的耐蝕性，Ni－P鍍層均勻性好，拉應(yīng)力小，致密性好，為防止介質(zhì)的腐蝕提供了理想的阻擋層。在堿、鹽、高溫油測、有機介質(zhì)和溶劑、酸性氣體中有抗蝕能力，經(jīng)實際應(yīng)用證明，特別對石油煉制、石油化工中的Cl-應(yīng)力腐蝕，高低溫H2S和環(huán)烷酸的腐蝕具有超凡的抗蝕能力。

 表一 非晶態(tài)鎳磷合金在某些介質(zhì)中的腐蝕速率表

介質(zhì)名稱	Wt％	溫度（℃）	Ni-P合金腐蝕率mm/y	1Cr18Ni9Ti腐蝕率mm/y
氫氧化鈉	50	95	0.002	>1.0
鹽酸	10	25	0.072	>1.5
鹽酸	37	30	0.041	>1.5
硫酸	10	70	0.048	>1.5
甲酸	85	20	0.013	>1.5
氯化鈉	飽和	100	0.024	0.05-1.5
重鉻酸鈉	20	100	<0.001	0.05-1.5
石油		20	無
水		20	無
海水		20	無

     表二 鎳磷合金鍍層物理機械性能表

性能	Ni－P	備注
鋼上鍍層內(nèi)應(yīng)力MPa	<7
密度g/㎝3	7.75	P含量8－10％
熔點℃	890	P含量7－9％
電阻率μΩ•㎝	0.9
熱導(dǎo)率w/m2	8
抗拉強度MPa	>700
延伸率	1－1.5
結(jié)合力MPa	300－400	低碳鋼、不銹鋼為160－200
硬度HV	600－800	經(jīng)300℃處理達(dá)800－1100
鍍層厚μm	25－75
耐熱性能700℃	不起皮，不脫落
無孔隙最小厚度μm	15
外觀	類似于不銹鋼的銀白色，色調(diào)柔和，美觀

 3、應(yīng)用范圍

 (1)石化工業(yè)中：冷換設(shè)備、盤管、采注管線、控制閥泵、吸入活塞桿等。

(2)汽車和造船工業(yè)中：發(fā)動機軸、防滑活塞、空氣調(diào)節(jié)器元件、交流發(fā)電機散熱片、油箱、燃料噴射器傳動推力熱圈等、

(3)輕紡工業(yè)中：塑料模具、刻花滾筒、導(dǎo)布輥、導(dǎo)紙輥、貯槽、橫機、導(dǎo)軌、針筒、烘缸、織物刀刃、塑料切粒刀等。

(4)飼料食品工業(yè)中：烤鍋、軸承、罐頭生產(chǎn)線設(shè)備、滑輪、切片裝置、分類機、攪拌機等。

(5)其它工業(yè)中：液壓裝置、離合器、泵、軸輥、拉絲機滾筒等。

　　化學(xué)鍍防腐蝕技術(shù)最早應(yīng)用于石油和化學(xué)工業(yè)。Ni-P合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的化學(xué)惰性，可有效地抗堿、鹽溶液和海水腐蝕，抗石油和各種碳?xì)浠衔锔g，加之Ni-P鍍層的耐磨性能，因此形成了其在石油、天然氣開發(fā)和石化生產(chǎn)中腐蝕防護的優(yōu)勢，成為石化裝備方面最新發(fā)展起來的一種防腐材料。在中東、美國和德國的石油和天然氣開采中，在管線、閥體、泵站的防蝕保護方面，該技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，并取得了明顯效果。我國在八十年代末開始在油田行業(yè)開發(fā)應(yīng)用該技術(shù)，在不斷實踐的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了換熱設(shè)備大面積整體化鍍技術(shù)的突破，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。目前這項比較成熟的工藝技術(shù)已在大慶、勝利、中原油田推廣開來，應(yīng)用于采注管線的防腐；在石化、化纖、化肥、制鹽、制藥、制堿、發(fā)電、冶金焦化等工業(yè)的冷換設(shè)備的防腐領(lǐng)域，可以代替不銹鋼，但造價為不銹鋼的1/2。應(yīng)用該技術(shù)后可使設(shè)備提高耐磨性和耐蝕性，延長其使用壽命3倍以上，性能優(yōu)于目前使用的有機涂料，而且適用于碳鋼、鑄鐵、有色金屬等不同基材，能大大節(jié)約原材料和能源，提高開工率，經(jīng)濟效益顯著。