1、化學鍍鎳磷合金的原理

　　其主要反應為次亞磷酸鈉還原鎳離子為金屬鎳，即在水溶液中鎳離子和次亞磷酸根離子碰撞時，由于鎳觸媒作用析出原子態氫，而原子態氫又被催化金屬吸附并使之活化，把水溶液中的鎳離子還原為金屬鎳形成鍍層，另外次亞磷酸根離子由于在催化表面析出原子態氫的作用，被還原成活性磷，與鎳結合形成Ni－P合金鍍層。

2、鍍層的特性及技術指標

(1)鍍層均勻性好

非晶態Ni－P合金鍍層是通過化學沉積的方法獲得，凡是鍍液能浸到的部位，任何形態復雜的零件，都能得到均勻的鍍層。不需外加電流，是非晶態均一單相組織，不存在晶界、位錯，也無化學成份偏析,且避免了電鍍形成的邊角效應等缺陷。另外，鍍層十分致密還具有較高的光潔度。

(2)鍍層附著力好

鍍層在鋼鐵基體上產生壓應力（4MPa），而鍍層與鋼的熱膨脹系數相當，所以具有優良的附著力，一般為300－400MPa。

(3)鍍層硬度高，抗磨性能優良

鍍層具有高硬度，低韌性和較低熱導率、電導率，它的抗拉強度超過700MPa，與很多合金鋼相似，鍍層硬度和延伸率都超過了電鍍鉻，彎曲無裂紋，但不適合反復彎折和拉抻等劇烈變形的部件，經熱處理硬度可達HV1100，但在320℃時開始發生晶型轉變，耐磨性能增強，耐蝕性能減弱。

(4)優良的抗腐蝕性能

由于鍍層為非晶態，不存在晶界、位錯等晶體缺陷，是單一均勻組織，不易形成電偶腐蝕，決定其有較高的耐蝕性，Ni－P鍍層均勻性好，拉應力小，致密性好，為防止介質的腐蝕提供了理想的阻擋層。在堿、鹽、高溫油測、有機介質和溶劑、酸性氣體中有抗蝕能力，經實際應用證明，特別對石油煉制、石油化工中的Cl-應力腐蝕，高低溫H2S和環烷酸的腐蝕具有超凡的抗蝕能力。

表一 非晶態鎳磷合金在某些介質中的腐蝕速率表

    表二 鎳磷合金鍍層物理機械性能表

3、應用范圍

(1)石化工業中：冷換設備、盤管、采注管線、控制閥泵、吸入活塞桿等。

(2)汽車和造船工業中：發動機軸、防滑活塞、空氣調節器元件、交流發電機散熱片、油箱、燃料噴射器傳動推力熱圈等、

(3)輕紡工業中：塑料模具、刻花滾筒、導布輥、導紙輥、貯槽、橫機、導軌、針筒、烘缸、織物刀刃、塑料切粒刀等。

(4)飼料食品工業中：烤鍋、軸承、罐頭生產線設備、滑輪、切片裝置、分類機、攪拌機等。

(5)其它工業中：液壓裝置、離合器、泵、軸輥、拉絲機滾筒等。

　　化學鍍防腐蝕技術最早應用于石油和化學工業。Ni-P合金鍍層為非晶態結構，具有優良的化學惰性，可有效地抗堿、鹽溶液和海水腐蝕，抗石油和各種碳氫化合物腐蝕，加之Ni-P鍍層的耐磨性能，因此形成了其在石油、天然氣開發和石化生產中腐蝕防護的優勢，成為石化裝備方面最新發展起來的一種防腐材料。在中東、美國和德國的石油和天然氣開采中，在管線、閥體、泵站的防蝕保護方面，該技術得到了廣泛應用，并取得了明顯效果。我國在八十年代末開始在油田行業開發應用該技術，在不斷實踐的基礎上實現了換熱設備大面積整體化鍍技術的突破，大大降低了成本，提高了生產效率和生產能力。目前這項比較成熟的工藝技術已在大慶、勝利、中原油田推廣開來，應用于采注管線的防腐；在石化、化纖、化肥、制鹽、制藥、制堿、發電、冶金焦化等工業的冷換設備的防腐領域，可以代替不銹鋼，但造價為不銹鋼的1/2。應用該技術后可使設備提高耐磨性和耐蝕性，延長其使用壽命3倍以上，性能優于目前使用的有機涂料，而且適用于碳鋼、鑄鐵、有色金屬等不同基材，能大大節約原材料和能源，提高開工率，經濟效益顯著。