TH-847碳鋼水冷器專用防腐涂料，是在CH－784涂料的基礎(chǔ)上研制出的第二代專用防腐涂料，它除吸引了CH－784涂料的全部優(yōu)點(diǎn)外，對(duì)在生產(chǎn)、施工、儲(chǔ)存中存在的弊端進(jìn)行了改進(jìn)，使其更加完善、合理、實(shí)用，它可以與德國SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，為國家＂八五＂重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。
TH－847防腐涂料，具有優(yōu)良的耐水性，在較高溫度（150℃）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工業(yè)循環(huán)用水等，完全符合水冷器的特殊要求，優(yōu)于其它類型的涂料；而其含有的耐腐蝕性介質(zhì)及耐工業(yè)用水性能、良好的阻垢性能、導(dǎo)熱性，也是其它任何涂料所無法比擬的。該涂料的漆膜堅(jiān)硬光滑，不易吸附滯留物與水垢，少量附著物水沖即掉，有的使用廠家設(shè)備防腐后已達(dá)13年現(xiàn)仍運(yùn)行使用，且在使用運(yùn)行期內(nèi)，涂層管傳熱系數(shù)明顯高于無涂層管，提高了總的換熱效果。該涂料還對(duì)弱酸和堿性介質(zhì)，有很好的防腐阻垢效果。
1、技術(shù)指標(biāo)
表一 化學(xué)耐蝕性表
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介質(zhì)類別
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介質(zhì)名稱
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介質(zhì)溫度
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浸泡時(shí)間
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涂層狀況
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水
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海水、咸水、半咸水、純水、工業(yè)循環(huán)水等
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150℃
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84個(gè)月
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無變化
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堿溶液
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30%NaOH, KOH, Na2CO3等
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常溫
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60個(gè)月
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無變化
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≤95℃
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224小時(shí)
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酸溶液
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10%H2SO4, HCl, H3PO4, HAc等
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常溫
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24個(gè)月
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無變化
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≤95℃
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224小時(shí)
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|||
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有機(jī)溶劑
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苯、二甲苯、汽油、煤油、酮、醛、醇、酯等
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常溫
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48個(gè)月
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無變化
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表二 物理機(jī)械性能表
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序 號(hào)
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項(xiàng) 目
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底 漆
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面 漆
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1
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顏色
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淺鐵紅色
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鉻綠色
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2
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粘度（s）涂－4粘度計(jì)
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40~60
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40~60
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3
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細(xì)度（μm）
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≤60
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≤40
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4
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附著力（級(jí)）
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1
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1
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5
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彎曲性（mm）
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2
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2
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6
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耐沖擊強(qiáng)度（j）
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4.9
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4.9
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7
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表干時(shí)間(h) (指觸法)
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< 4
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< 4
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8
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硬度（玻璃硬度為1）
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>0.75
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>0.75
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9
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固化方法
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160℃,1小時(shí)
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200℃,1小時(shí)
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10
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吸水率(%)
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0.35
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0.34
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11
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耐熱性(200℃,24小時(shí))
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附著力1級(jí),無裂
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附著力1級(jí),無裂
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12
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耐濕性(144h)
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1級(jí)
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1級(jí)
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13
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耐溫變(-180~+200℃)
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8個(gè)周期無變化
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8個(gè)周期無變化
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14
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導(dǎo)熱系數(shù)(kcal/m2•℃•h)
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0.7-1.2
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0.42
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15
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污垢熱阻(m2•℃•h/kcal)
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1.66--2.8×10-4
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16
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擊穿電壓(kv/mm)
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1
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10
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17
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體積電阻率(Ωcm)
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39×1014
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39×1014
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18
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貯存期(年)
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3
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3
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表三 國內(nèi)外水冷器涂料主要工程參數(shù)比較
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TH－847(中國)
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SAKAPHEN(德國)
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米通KWS(日本)
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固化溫度(℃)
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160,200
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180
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180
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工作溫度(℃)
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≤150
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≤180
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≤180
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導(dǎo)熱系數(shù)(kcal∕m2•℃•h)
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0.42－1.2
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－
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0.6
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污垢熱阻(㎡•℃•h∕kcal)
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1.66×10-4
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－
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0.4×10-4
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擊穿電壓(kv∕㎜)
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10
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10
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－
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體積電阻率(Ω㎝)
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―
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0.01×1014
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0.004×1014
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附著力
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1級(jí)(劃圈法)
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210㎏∕㎝²
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180㎏∕㎝²
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適用介質(zhì)
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弱酸至強(qiáng)堿
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弱酸至強(qiáng)堿
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PH3.5－10.4
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2、適用范圍
TH－847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的腐蝕及結(jié)垢。適用于石油煉制、石油化工、有機(jī)合成、化肥、氯堿、制藥、鹽化、冶金、發(fā)電、食品、印染工業(yè)的水冷器、油冷器、換熱器、空冷器、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、塔器、貯罐、管道等設(shè)備的防腐及阻垢。
TH－847涂料在適用介質(zhì)中的長期工作溫度≤150℃
3、施工要求
（1）涂裝環(huán)境：溫度15－35℃，相對(duì)濕度小于85％，無粉塵。
（2）工件狀況：被涂表面應(yīng)無裂紋，無焊疤、無毛刺、無尖角、冷換設(shè)備花板與管束須采用焊接固定，焊口應(yīng)平整，管道須采用法蘭連接。
（3）表面處理：被涂工件必須進(jìn)行嚴(yán)格的除油、除銹處理，達(dá)到表面無油污（用掛水法檢驗(yàn)，符合日本JISZ0305－1980標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），噴砂除銹等級(jí)應(yīng)符合瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS05－5900－1967，SA2級(jí)以上，酸洗除銹等級(jí)應(yīng)符合前西德標(biāo)準(zhǔn)DING55928Be級(jí)規(guī)定。
（4）涂裝方法：可采用噴涂、淋涂、浸涂、灌涂、滾涂等方法，也可采用靜電噴涂。
（5）涂層結(jié)構(gòu)：底漆兩遍，面漆四遍，涂層總厚度200±50μm。
（6）固化方法：經(jīng)充分表干后，送入遠(yuǎn)紅外爐內(nèi)進(jìn)行固化處理，固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃。
（7）涂層質(zhì)量指標(biāo)：外觀，鉻綠色，表面光滑，無滴墜，無氣泡，無異物。 厚度為200±50μm。孔隙應(yīng)參照美國標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，采用電火花檢測時(shí)，嚴(yán)禁超電壓，技術(shù)指標(biāo)按下述規(guī)定：電壓1000V，火花發(fā)生量不大于10個(gè)∕㎡。
（8）儲(chǔ)運(yùn)安裝：涂裝后的設(shè)備在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝、拆檢作業(yè)過程中應(yīng)避免碰撞和敲擊涂層，涂層發(fā)生機(jī)械損傷后可委托我公司進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。