參 照 標 準
鹽霧試驗標準：
國家軍用鹽霧試驗標準GJB 150.11A
電工電子產品鹽霧試驗的標準GB/T2423.17、GB/T2423.18
人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T10125
二氧化硫試驗標準：
GB/T2423.19-2013 電工電子產品基本試驗規程 試驗Kd: 接觸點和連接件的SO2試驗方法
GB/T2423.33-2005 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法試驗Kca：高濃度二氧化硫試驗
DIN50018—2013 飽和環境下的二氧化硫腐蝕試驗
二氧化硫和***混合氣體試驗標準：
GB/T28416-2012 人工大氣中的腐蝕試驗 交替暴露在腐蝕型氣體、中性鹽霧及干燥環境中的加速腐蝕試驗（等同于ISO21207-2004） 試驗方法：B
1.技 術 指 標
1.1．規格型號：HQY-250型
1.2. 工作室尺寸(深×寬×高)：600×900×500（mm）
1.3 溫度范圍：10℃～65℃
1.4. 升降溫速率：0.1～1℃/min
1.5. 濕度范圍：20～98%R·H（可調）
1.6. 溫度均勻度：≤2℃
1.7. 溫度波動度：±0.5℃
1.8.濕度偏差：≤±2%RH
1.9. 鹽霧沉降量：1～2mL/80cm2 ·h
1.10．噴霧方式：氣動式，連續、間斷噴霧可隨意調節
1.11.氣體產生方式: 鋼瓶法
1.12.氣體濃度：0.005～1%(體積百分比，可調)
1.13.壓縮空氣壓力：0.2～0.4mPa
1.14.腐蝕性氣體流速：0.5mm/s～5mm/s或6mm/s～17mm/s（可調）
1.15.本設備配置排廢裝置，排廢達國家規定之要求；同時配備氣體減壓閥各1只、漏氣報警裝置各一套。
2．設 備 結 構
2.1.腐蝕試驗設備控制部分為左右結構，外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體材料選用優質PP塑料板材，外表光潔明亮，耐腐蝕、易清洗、無泄露，各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕材料制作。
2.2.箱蓋材料為優質透明PVC板材，可清楚地觀察到室內的大部分試件狀況而不影響試驗結果。
2.3.箱蓋開啟開啟角度約為80度，只需輕輕提起即可；箱蓋角度設計成120度最佳頂角，使試驗過程中產生的霧水不會滴落到樣品上影響試驗結果。
2.4.箱蓋與箱體采用水密封，防止鹽霧、氣體外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。
2.5.樣品架按國家標準設計成上下兩層按15度和30度傾斜，特制樣品架均為耐腐蝕材料。
2.6.設備內部設有噴霧系統，采用塔式錐型噴霧塔，利用亨特定律法進行噴霧。
2.7.無結晶石英玻璃配置，鹽水設有過濾系統，避免堵塞噴嘴；另鹽水箱設有排水閥，便于清洗設備。
2.8.本設備鹽水箱設置于箱體的右側（與箱體連體設計，可保證長時間使用不致腐蝕電器結構），并設有鹽水水位指示。
2.9.箱體加熱為內膽電加熱方式，節約水電資源，升溫快，溫濕度分布均勻。
2.10.試驗箱制冷用蒸發器兼做除濕器，可滿足不同溫度下的濕度要求，并做防腐蝕處理。
2.11.采用耐腐蝕長軸風扇電機，耐腐蝕ABS多翼式離心風輪,以達強度對流垂直擴散循環，通過獨特的風道機構，使實驗室內的溫濕度均勻并保持穩。
2.12.鹽水（中性鹽霧試驗，即NSS試驗的鹽溶液濃度為5%的，PH值為6.5～7.2；銅加速乙酸鹽霧試驗，即CASS試驗的鹽溶液濃度為5%的，PH值為3.0～3.1）從鹽水箱進入箱體內部時，經過濾器過濾后進行試驗，保證試驗時噴嘴不被雜質所堵塞。
2.13.噴霧氣源在進入箱體內部之前，經過二級壓縮除油過濾后，進入飽和器對其進行預熱濕化；通過壓力控制閥，保證經預熱濕化后的氣源壓力控制在0.7～1.7kgf/cm2；噴霧系統是由噴霧器、鹽水槽及塔式噴霧裝置或擋板式噴霧裝置所構成。
2.14.氣體流量控制：氣體濃度控制采用鋼瓶法，氣體通過氣體減壓閥減壓后，經氣管導入進入電子流量控制器，最后進入試驗箱內部，距離箱底約50mm，并保持持續進氣，氣體濃度顯示并穩定。
2.15.試驗產生的廢氣，由特別設置的凈化裝置經過過濾后排出室外，可減少對當地環境的污染。排廢裝置中含有活性炭及堿性物質，活性炭利用其吸附作用，對有毒氣體進行吸附；堿性物質對酸性氣體進行中和反應，經過這樣處理后排出的廢氣便對環境起到有效的保護作用。
2.16.試驗箱底部設有氣體壓力減壓孔，避免因箱內壓力過高而造成的設備損壞。
2.17.設備底部設有活動腳輪，便于移動設備。