雙螺旋混合機工作原理

雙螺旋混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升，轉臂慢速公轉運動;使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環的三重混合效果;標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋，實際應用中根據設備規格大小可以采用單(一根長螺旋)、雙(長短各一兩根不對稱螺旋)、三(兩短一長對稱布置)根螺旋:理論上攪拌

螺旋越多 溫合效里越好·設備一般采用梅花狀“錯位閥” 此閥與長螺旋底部貼合豎密 有效減小溫合死角 驅動形式有手動和氣動可選:根據用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。山東龍興化工機械集團王經理135--531--37--283.

雙螺旋混合器桶中的兩個不對稱螺旋旋轉以將材料向上提升，旋轉臂緩慢旋轉以使螺旋外的材料以不同程度進入螺柱，以實現材料在整個圓周方向上的連續更新和擴散。提升到上部的兩種物質匯聚到中心空腔，形成向下的物質流，補充了底部的空位，形成對流循環的三重混合效應；標準錐形螺旋混合器有兩個混合螺桿。在實際應用中，根據設備的尺寸，它可以是（一個長螺釘）、兩個（每個長度上一個或兩個不對稱螺釘）和三個（兩個短螺釘和一個長對稱排列）。理論上，混合螺桿越多，溫度效果越好。設備一般采用梅花錯位閥。該閥門與長螺桿底部緊密連接，可有效降低溫度關閉死角。驅動模式為手動和氣動。根據用戶需要，還可安裝蝶閥、球閥、星形卸料器和側卸料器。

雙螺旋混合機的維護

安裝與維護:機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查.機器的維護。軸承擔角機器的全部魚荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它自接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。注意機器各部位的工作是否正常。注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

安裝和維護：機器的維護是一項極其重要的定期工作，應與極端操作和維護密切配合，并應由專職人員進行檢查。軸承角機的所有魚負載，所以良好的潤滑和軸承壽命有很大的關系。它影響機器本身的使用壽命和運行速度，因此要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。新安裝的輪胎很容易松開，必須經常檢查。注意機器各部件是否正常工作。注意檢查易磨損部件的磨損程度，并隨時更換磨損部件。在可移動裝置的底架平面上，應清除灰塵和其他物體，以防止當機器遇到不易碎材料時，可移動軸承在底架上移動，從而導致嚴重事故。如果軸承油溫升高，應立即停機檢查原因并排除。

雙螺旋混合機放料閥

該設備配備錯位閥的放料閥，該閥構造簡易，不占空問，放料孔大小可自由操縱，操作簡單，物料可以放凈，而且可以方便地清洗，故有益于洗清和維修設備。出料閥安裝在筒體底部，用于控制物料流出及放料。該出料閥可分手動和機動兩種形式。

設備配有錯位閥的排放閥。該閥結構簡單，不占用空間，排放孔大小可自由控制，操作簡單，物料可排放，清洗方便，有利于設備的清洗和維護。排放閥安裝在氣缸底部，以控制物料流出和排放。排放閥可分為兩種形式，即動態和機械。

雙螺旋混合機噴液裝置

雙螺旋混合機噴液裝置由旋轉接頭和噴液部件組成，噴液部件用法固定分配箱下端蓋上，由轉臂帶動一起運轉，旋轉接頭和噴液部件為活動連接，以便旋轉接頭固定地管道上。

雙螺桿混合器的液體噴射裝置由旋轉接頭和液體噴射部件組成。液體噴射部件固定在配電箱的下端蓋上，并由旋轉臂驅動一起工作。旋轉接頭和液體噴射部件可移動地連接，使得旋轉接頭固定在管道上。

2000L雙螺旋混合機

配5.5千瓦雙輸出減速機，設備總高度約3.5米，錐形筒體板厚4毫米，必要時可以增加板厚或焊接加強筋。兩支攪拌槳自轉轉速63轉/分鐘，公轉轉速3轉/分鐘。設備自重約1.5噸。