主要用途：
  本品適用于所有奧氏體SUS200和300（如201、202、204、301、303、304、316….）系列不銹鋼的原色鈍化，處理后的工件不改變尺寸和顏色，耐鹽霧測試能力可提高3~15倍，最佳可達NSS測試1200小時不銹，由于材料表面生成的是化學轉化膜而非物理封閉膜,因此是替代防銹油的最佳工藝。本品能有效的提高工件的精密度和附加值。廣泛應用于食品機械、醫療器械、五金電子、壓力容器及通訊器材等領域。
特性與優點：
。鈍化效果好，形成的鈍化膜致密、完整，經處理后的工件中性鹽霧測試SUS200＞48H、SUS300＞200H不銹。穩定性和抗鹽霧性都居同行業領先水平；
。操作簡單、使用方便、藥液環保、經濟。無特殊的設備和嚴格的加工條件要求，一般塑料容器常溫浸泡即可,因此設備配置十分靈活且易于購買，滿足人人都可以做、會做和方便做的特點，大大減輕勞動強度.并有效降低成本（比外發加工節省2/3成本）；
。本品添加了優異的緩蝕劑，不會帶來氫脆的危害。藥液性能穩定，不會分解、不沉淀、運輸方便，保存期三年，隨用隨取。

典型性質： 

應用范圍：

。 本品主要適用于批量多、產量大和方便浸泡的中小型不銹鋼工件(工件體積小于3立方米以下時建議使用,大于3立方米或批量較小建議使用vi*不銹鋼鈍化膏KM0415處理，效果等同); 如螺絲、小型家具、食品機械、數碼電器部件、五金零件等。
使用方法：
·  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產；
·本品為原液常溫使用,考慮我國北方氣候特征冬季使用時溫度需保持大于15℃；
·根據工件加工狀況除油脫脂、機械拋光件應先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），清洗后沖水確保表面干凈；
· 酸洗或活化,凡有經過焊接、軋制或熱處理等機加工藝的零件鈍化前應進行酸洗(可用3~10%的稀禁發 硫酸)酸洗2~5分鐘(具體時間自己控制,主要把氧化皮除凈露出金屬屬基體即可),或者直接使用我司生產的“不銹鋼專用活化液”進行酸洗；凡有進行電解拋光、化學拋光、機械研磨拋光，表面潔凈、無氧化皮、銹斑的工件可以直接進行鈍化
· 將清潔的工件置于本品中完全浸泡30分鐘以上,（一般為30min，對于要求較高者可適當延長鈍化時間，時間越長相應鈍化膜越完整），取出用清水漂洗干凈,最好再用vi* “中和防銹液KM0413”進行中和防銹處理。
· 清洗 不可用井水沖洗,用自來水沖凈工件表面不得有殘留；
· 最后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的軟水)浸泡漂洗3分鐘。
· 烘干即可包裝 
常規工藝流程：
脫脂—漂水—酸洗(活化)---漂水—鈍化—二次流動清水漂洗—中和防銹—漂水---泡純凈水—烘干或晾干
以上工藝可根據需要增減
環保性能：
  本品符合RoHS等相關要求，有經過第三方SGS檢測可提供檢測報告
注意事項：
·   操作人員戴好勞動保護用具后進行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
·   本品遇堿鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。
·   浸泡完畢后,務必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產生一定的副作用
·   清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放
·   酸洗時不可用禁發 鹽酸(禁發 鹽酸中含氯離子,氯離子容易吸附在工件表面,不易清除,并對鈍化有破壞)
儲藏與包裝

·  本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應超過45℃。本產品不燃燒、不爆、有弱腐蝕性、環保；

·　25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸。