一、旋轉連續煉油機是煉油技術的新發展
利用廢塑料、廢橡膠、廢機油、煤焦油、渣油、原油等煉油已經成為不可缺少的新能源。然而，用于加工非石油的原料煉油的設備卻比較傳統，缺乏創新，多少年來幾乎都是靜止間歇式生產的老面孔、舊結構，不僅煉油效率低，而且能耗高，環保性差。
新一代旋轉連續煉油機的問世，很好地解決了這些問題。
二、旋轉連續煉油機與普通旋轉煉油機的區別
現今市場上出現了許多旋轉連續式煉油機，旋轉的好處是受熱均勻，傳熱效果好，熱效率高，從而生產效率大大提高，因此受到一些用戶的青睞。旋轉間歇式的工藝流程是兩步法，即第一步先將原料投入旋轉反應釜；第二步待原料反應完畢后再降溫將殘渣排放。而旋轉連續化煉油設備具備連續不停進料；連續排渣；連續出油的特點。根本不存在先進料反應若干時間，然后停頓反應后又緩緩排渣的兩段過程。
三、旋轉連續煉油機主要設備
1.連續進料、出渣裝置 2.連續反應釜
3.催化分餾塔 4.冷卻器
5.油水分離器 6.廢氣處理器
7.廢氣回收燃燒系統 8.除雜系統
9.精制系統 10.過濾系統
四、旋轉連續煉油機主要規格
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名稱
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臥式旋轉連續煉油機
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設備型號
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XL10型
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XL20型
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原材料
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廢輪胎、廢塑料
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各種液體原料
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廢輪胎、廢塑料
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各種液體原料
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結構形式
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臥式旋轉
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臥式旋轉
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臥式旋轉
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臥式旋轉
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晝夜處理量
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5-6噸
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8-10噸
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10-12噸
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16-20噸
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工作壓力
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常減壓
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常減壓
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常減壓
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常減壓
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工作形式
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連續式
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連續式
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連續式
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連續式
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冷卻方式
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水冷
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水冷
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水冷
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水冷
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加熱方式
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燃氣、煤
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燃氣、煤
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燃氣、煤
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燃氣、煤
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主機尺寸
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φ1500×6600
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φ1500×6600
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φ2200×6600
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φ2200×6600
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主機尺寸可根據用戶實際產量要求調整
五、旋轉連續煉油機的技術工藝流程
①將廢舊輪胎、廢塑料等原料進行預處理后進入不間斷旋轉的裂解反應釜中；
②物料在反應釜中不斷地順特別設計的翻動推進裝置360度滾動式前進；
③物料在被加熱的反應釜中獲得熱量進行熱裂化和催化裂解并餾出油蒸汽；
④油氣通過旋流式催化分餾塔進一步催化裂解；分別進入輕、重組份分離裝置；
⑤可液化部分輕組分進入冷凝器冷卻為液態油；
⑥不可液化部分通過燃氣凈化系統輸入供熱系統燃燒；同時灰渣排出.
⑦若需精制油料，可進行再沸、除雜精制技工序再處理。