TR-9200型轉(zhuǎn)爐煤氣分析系統(tǒng)是根據(jù)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐具體工況參數(shù)和要求，采用西安聚能公司成熟的分析控制技術(shù)和國際創(chuàng)新取樣預(yù)處理專利技術(shù)的基礎(chǔ)上而進(jìn)行針對性設(shè)計(jì)的，具有國際領(lǐng)先水平。
本系統(tǒng)主要由取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、控制單元幾部分組成，本系統(tǒng)與升、降罩或引風(fēng)機(jī)提供信號控制聯(lián)鎖，冶煉時(shí)連續(xù)監(jiān)測轉(zhuǎn)爐煤氣中的CO、CO2、O2等氣體濃度。
1.系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)
1.1 樣氣處理系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)
全不銹鋼取樣探頭運(yùn)行時(shí)間≥5年，且免維護(hù)
經(jīng)處理后潔凈樣氣含塵粒度≤0.5μm
過濾裝置不更換時(shí)間≥3年
分析系統(tǒng)檢測量程
CO：0-50% （紅外檢測）
CO2：0-50% （紅外檢測）
H2：0-15% （熱導(dǎo)檢測）
CH4：5% （可選） （紅外檢測）
N2：0-100% （歸一法）
* 零 漂≤±1.0%/周SF
* 線性度≤±1.0%/周SF
* 重復(fù)性≤±1.0%/周SF
* 靈敏度≤±0.5%
* 環(huán)境溫度:＋5～45℃
* 輸出信號：標(biāo)準(zhǔn)電流4－20mA信號
* 數(shù)據(jù)通訊：PROFIBUS、ETHERNET
* 報(bào)警狀態(tài)信號：無源干接點(diǎn)
1.3 系統(tǒng)適用條件
1.3.1 取樣條件
* 取樣探頭安裝在高爐重力除塵器出口水平煤氣管道上
* 樣氣溫度：≤600℃
* 樣氣含水量：≤30% VOL
* 樣氣含塵：≤200g/Nm3
* 樣氣壓力：0.05MPa～0.4MPa
1.3.2環(huán)境條件
* 環(huán)境溫度： ＋5℃~45℃
* 相對濕度： ≤90%
* 大氣壓：60~108Kpa
* 運(yùn)輸及存儲溫度：-25℃~65℃
1.3.3 介質(zhì)條件
* 工作電源： 220VAC 50HZ 5KVA （不含增壓泵電源）
* 工作氣源： 潔凈氮源 ≥1.6Mpa 30NM3/24h
（無高壓氮源可選用氮增壓系統(tǒng)）
* 工業(yè)凈化水≥0.6Mpa 4T/24h
2 關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)
1) 針對高爐爐頂工藝特點(diǎn)的取樣除塵技術(shù)
高爐爐頂煤氣取樣管路長（50米左右），容量大，要滿足高爐工藝系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的要求，就必須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統(tǒng)極易致堵。
含塵煙氣取樣過濾系統(tǒng)是高爐爐頂煤氣分析的基礎(chǔ)，我們樣氣處理技術(shù)曾用在冶金轉(zhuǎn)爐熱端、粉倉、水泥窯等條件惡劣的工藝場所。整套分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，易于維護(hù)。全不銹鋼取樣探頭具有防塵、防水預(yù)處理功能；樣氣預(yù)處理裝置集成于分析機(jī)柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實(shí)踐中得到了有力的證實(shí)。
系統(tǒng)取樣探頭與過濾器反吹,采用將氮?dú)猓ù祾邭庠矗┍镏链祾哐b置（探頭、過濾器）達(dá)到恒定壓力，通過快速動作的氣動控制單元，瞬間開啟產(chǎn)生強(qiáng)大“爆破力”，將過濾樣氣的粉塵及殘留水完全排除，使取樣探頭與過濾器具有強(qiáng)大的“再生”能力。該技術(shù)具有方案先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡明、穩(wěn)定可靠、操作簡便等特點(diǎn)。
2)獨(dú)特的取樣方式
總結(jié)多年實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，已往國外以及大部分國內(nèi)分析廠家均將過濾裝置設(shè)計(jì)在頂部探頭中，管道中煙氣與過濾后的潔凈樣氣僅通過一只墊圈壓緊隔離，維護(hù)人員很容易在維護(hù)過程中安裝稍不注意或由于墊圈的老化，將會造成管道中的部分煙氣不經(jīng)過濾器而直接通過取樣管道進(jìn)入分析系統(tǒng)，導(dǎo)致儀器的損壞。由于探頭過濾器裝置安裝在工藝煙氣管道上，不僅給維護(hù)人員的工作帶來了安全隱患，而且增大了維護(hù)量。
我們系統(tǒng)中將過濾器安裝在預(yù)處理柜中，煤氣管道上僅有不銹鋼取樣探頭，結(jié)構(gòu)簡潔而且是不需要任何維護(hù)工作的。
獨(dú)特的樣氣處理系統(tǒng)無需任何伴熱處理，取樣系統(tǒng)管路連接、五級過濾、能確保整個(gè)系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
3)精良的專業(yè)技術(shù)與系統(tǒng)配置
鑒于樣氣處理的安全性與重要性，系統(tǒng)設(shè)有樣氣的穩(wěn)壓穩(wěn)流、過濾、濕度報(bào)警、壓力、流量等功能。而且關(guān)鍵部件均采用國外原裝：如氣泵、分析儀、冷凝器等。
4)分級排放具有強(qiáng)大的系統(tǒng)再生能力
系統(tǒng)采用分級吹掃排放，具有強(qiáng)大的再生能力。因此能保證系統(tǒng)取樣探頭與過濾裝置常期可靠運(yùn)行。取樣探頭以及預(yù)處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。
5)快速、準(zhǔn)確的取樣真實(shí)反應(yīng)氣體成分含量
系統(tǒng)采用大流量加速定排的方法，以提高系統(tǒng)流速，采集真實(shí)樣氣。為回路的調(diào)節(jié)控制提供實(shí)時(shí)、真實(shí)的氣體含量。
冶金行業(yè)在線監(jiān)測分析系統(tǒng)
（高爐噴煤 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣過程氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)）
概述：
概述：
經(jīng)處理后潔凈樣氣含塵粒度≤0.5μm
過濾裝置不更換時(shí)間≥3年
分析系統(tǒng)檢測量程
CO：0-50% （紅外檢測）
CO2：0-50% （紅外檢測）
H2：0-15% （熱導(dǎo)檢測）
CH4：5% （可選） （紅外檢測）
N2：0-100% （歸一法）
* 零 漂≤±1.0%/周SF
* 線性度≤±1.0%/周SF
* 重復(fù)性≤±1.0%/周SF
* 靈敏度≤±0.5%
* 環(huán)境溫度:＋5～45℃
* 輸出信號：標(biāo)準(zhǔn)電流4－20mA信號
* 數(shù)據(jù)通訊：PROFIBUS、ETHERNET
* 報(bào)警狀態(tài)信號：無源干接點(diǎn)
1.3 系統(tǒng)適用條件
1.3.1 取樣條件
* 取樣探頭安裝在高爐重力除塵器出口水平煤氣管道上
* 樣氣溫度：≤600℃
* 樣氣含水量：≤30% VOL
* 樣氣含塵：≤200g/Nm3
* 樣氣壓力：0.05MPa～0.4MPa
1.3.2環(huán)境條件
* 環(huán)境溫度： ＋5℃~45℃
* 相對濕度： ≤90%
* 大氣壓：60~108Kpa
* 運(yùn)輸及存儲溫度：-25℃~65℃
1.3.3 介質(zhì)條件
* 工作電源： 220VAC 50HZ 5KVA （不含增壓泵電源）
* 工作氣源： 潔凈氮源 ≥1.6Mpa 30NM3/24h
（無高壓氮源可選用氮增壓系統(tǒng)）
* 工業(yè)凈化水≥0.6Mpa 4T/24h
2 關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)
1) 針對高爐爐頂工藝特點(diǎn)的取樣除塵技術(shù)
高爐爐頂煤氣取樣管路長（50米左右），容量大，要滿足高爐工藝系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的要求，就必須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統(tǒng)極易致堵。
含塵煙氣取樣過濾系統(tǒng)是高爐爐頂煤氣分析的基礎(chǔ)，我們樣氣處理技術(shù)曾用在冶金轉(zhuǎn)爐熱端、粉倉、水泥窯等條件惡劣的工藝場所。整套分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，易于維護(hù)。全不銹鋼取樣探頭具有防塵、防水預(yù)處理功能；樣氣預(yù)處理裝置集成于分析機(jī)柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實(shí)踐中得到了有力的證實(shí)。
系統(tǒng)取樣探頭與過濾器反吹,采用將氮?dú)猓ù祾邭庠矗┍镏链祾哐b置（探頭、過濾器）達(dá)到恒定壓力，通過快速動作的氣動控制單元，瞬間開啟產(chǎn)生強(qiáng)大“爆破力”，將過濾樣氣的粉塵及殘留水完全排除，使取樣探頭與過濾器具有強(qiáng)大的“再生”能力。該技術(shù)具有方案先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡明、穩(wěn)定可靠、操作簡便等特點(diǎn)。
2)獨(dú)特的取樣方式
總結(jié)多年實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，已往國外以及大部分國內(nèi)分析廠家均將過濾裝置設(shè)計(jì)在頂部探頭中，管道中煙氣與過濾后的潔凈樣氣僅通過一只墊圈壓緊隔離，維護(hù)人員很容易在維護(hù)過程中安裝稍不注意或由于墊圈的老化，將會造成管道中的部分煙氣不經(jīng)過濾器而直接通過取樣管道進(jìn)入分析系統(tǒng)，導(dǎo)致儀器的損壞。由于探頭過濾器裝置安裝在工藝煙氣管道上，不僅給維護(hù)人員的工作帶來了安全隱患，而且增大了維護(hù)量。
我們系統(tǒng)中將過濾器安裝在預(yù)處理柜中，煤氣管道上僅有不銹鋼取樣探頭，結(jié)構(gòu)簡潔而且是不需要任何維護(hù)工作的。
獨(dú)特的樣氣處理系統(tǒng)無需任何伴熱處理，取樣系統(tǒng)管路連接、五級過濾、能確保整個(gè)系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
3)精良的專業(yè)技術(shù)與系統(tǒng)配置
鑒于樣氣處理的安全性與重要性，系統(tǒng)設(shè)有樣氣的穩(wěn)壓穩(wěn)流、過濾、濕度報(bào)警、壓力、流量等功能。而且關(guān)鍵部件均采用國外原裝：如氣泵、分析儀、冷凝器等。
4)分級排放具有強(qiáng)大的系統(tǒng)再生能力
系統(tǒng)采用分級吹掃排放，具有強(qiáng)大的再生能力。因此能保證系統(tǒng)取樣探頭與過濾裝置常期可靠運(yùn)行。取樣探頭以及預(yù)處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。
5)快速、準(zhǔn)確的取樣真實(shí)反應(yīng)氣體成分含量
系統(tǒng)采用大流量加速定排的方法，以提高系統(tǒng)流速，采集真實(shí)樣氣。為回路的調(diào)節(jié)控制提供實(shí)時(shí)、真實(shí)的氣體含量。
冶金行業(yè)在線監(jiān)測分析系統(tǒng)
（高爐噴煤 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣過程氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)）
概述：
概述：
鋼鐵及其他金屬的冶煉會產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體的分析測量，對鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化、能源氣回收、環(huán)保節(jié)能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生產(chǎn)的TR-9200在線分析系統(tǒng)，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應(yīng)速度快，是鋼鐵冶金工業(yè)過程氣體分析的最佳選擇。
TR-9200轉(zhuǎn)爐氣體、高爐煤氣在線分析系統(tǒng)采用微正壓防塵儀表柜式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)由取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、 PLC聯(lián)鎖控制中樞單元幾部分組成。因此是國內(nèi)最為完善的防塵分析系統(tǒng)。
●
|
適應(yīng)項(xiàng)目
|
取樣位置及分析組份
|
選用量程
|
儀器選型
|
|
|
高爐噴煤
|
煤粉布袋出口
|
O2
|
0～10%
|
JNYQ—O－11C
|
|
CO
|
0～3000PPM
|
JNYQ—I－ 41
|
||
|
磨煤機(jī)入口
|
O2
|
0～10%
|
JNYQ—O－11C
|
|
|
煤粉倉
|
CO
|
0～3000PPM
|
JNYQ—I－ 41
|
|
●
|
適應(yīng)項(xiàng)目
|
取樣位置及分析組份
|
選用量程
|
儀器選型
|
|
|
轉(zhuǎn)爐煤氣
|
轉(zhuǎn)爐熱端
|
CO
|
0～80%
|
JNYQ—I－ 41
|
|
O2
|
0～2%
|
JNYQ—O－ 11C
|
||
|
轉(zhuǎn)爐冷端
|
CO
|
0～80%
|
JNYQ—I－ 41
|
|
|
O2
|
0～2%
|
JNYQ—O－ 11C
|
||
|
煤氣柜前
|
O2
|
0～2%
|
JNYQ—O－ 11C
|
|
|
煤氣柜后
|
O2
|
0～2%
|
JNYQ—O－ 11C
|
|
●
|
適應(yīng)項(xiàng)目
|
取樣位置及分析組份
|
選用量程
|
儀器選型
|
|
|
高爐煤氣
|
粗煤氣或凈煤氣
|
O2
|
0～2%
|
JNYQ—O－ 11C
|
|
CO
|
0～40%
|
JNYQ—I－ 41
|
||
|
CO2
|
0～40%
|
JNYQ—I －41
|
||
|
CH4
|
0～2%
|
JNYQ—I－41
|
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|
熱風(fēng)爐廢氣
|
O2
|
0～25%
|
JNYQ—O－ 11C
|
|
|
CO
|
0～3000PPm
|
JNYQ—I－ 41
|
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●
|
適應(yīng)項(xiàng)目
|
分析組份
|
選用量程
|
儀器選型
|
|
|
混合煤氣
|
常溫
（熱值分析）
|
CO
|
0～40%
|
JNYQ—I－ 41
|
|
H2
|
0～10%
|
JNYQ—O－ 11C
|
||
|
CH2
|
0～10%
|
JNYQ—I－ 41
|
||
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