精密焊管的主要用途有哪些？ 精密焊管主要應用在化工、紡織、機械、儀表、航空、汽車等各個領(lǐng)域。如汽車、摩托車上緩沖器、減速器、冷凝器、水箱管道、傳動軸、消音器、操縱軸、推力剎車管、液壓缸、氣缸、千斤頂、各種輸送輥子、皮帶托輥子、印刷滾筒、紡織印染輥、紡織化纖機用牽伸管、液壓支架用管、深井泵用管、各種機械用光管、電熱器外層筒及家用電器的管路等 精密焊管生產(chǎn)方式有哪幾種？ 精密焊管生產(chǎn)方式有三種： 第一種生產(chǎn)方式：由管坯（板、帶）直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。特點：生產(chǎn)工序少，工程流程簡單，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品精度略低。 第二種生產(chǎn)方式：由管坯（板、帶）先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經(jīng)過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔（帶芯棒或無芯棒），或連續(xù)冷拔（即電焊——冷拔聯(lián)合生產(chǎn)線）。特點：生產(chǎn)工序分散，工藝流程及生產(chǎn)周期長，占地面積大，產(chǎn)品尺寸精度好，內(nèi)外表面光潔，力學性能及金相組織狀態(tài)好。 第三種生產(chǎn)方式：由管坯（板、帶）先直接成形焊成一定尺寸管材后，進入連續(xù)式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續(xù)冷減徑。特點：生產(chǎn)工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產(chǎn)效率高，規(guī)格范圍變換快，適用生產(chǎn)小直徑和薄壁電焊鋼管。 精密焊管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題 一、 對原料材質(zhì)的質(zhì)量要求： 精密焊管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求： 1 化學成份： 冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。 2 鋼帶形狀和尺寸： 鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。 3 鋼帶表面的銹蝕： 二、 焊管成形工藝： 焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑；W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù)，日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證，適用于規(guī)格范圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。 為了減少彈性變形，對于精密焊管機組加工變形道次都比普通焊管道次相應增加2～3道次。在變形安排上，應減少初始時變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，中間彎形角度適當加大，后部變形適當減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應力的機會，讓表面應力增加的梯度緩慢，可以避免出現(xiàn)裂紋。在調(diào)整過程中，首先應保證垂直中心線的各道次統(tǒng)一，以中心作為基軸，找準定位尺寸及中間套，在水平線的位置上，應按照工藝安排，形成上山線（下山線）平直線，不能出現(xiàn)曲線跳動。在沒有穿帶前，就應該調(diào)整好各機架的孔型形狀，測量各道次尺寸，保證產(chǎn)品穩(wěn)定進入各機架。在調(diào)整中要均衡受力，不可以在一個機架上強行變形，保證提升角穩(wěn)定均勻變化。 聯(lián)系人：任先生 QQ：382143678 電話：18058306830； 0577-85501381 網(wǎng)址： *******.wsjbxg.*.*******.wsjbxg.