一、優勢：
1．采用三路壓力系統并進行多次完善有效組織過量空氣進入煅燒帶干擾煅燒溫度使從煅燒帶流到后置煅燒帶的石灰利用本身所攜帶的熱量為自身均值，從而有效降低了電耗、熱耗，提高了石灰質量，生、過燒率在5%-6%左右。
2. 投資低，500t\d所用鋼結構約370噸，耐材480噸，材質要求一般，無異型磚，系統設備比其它窯型少等。
3. 操作簡單，作業率高，生產成本低。
4. 生產靈活性高，能生產各行各業所需的石灰產品。
二、 結構特點
1．窯體呈準矩形，窯體設置上下兩層燒嘴梁，窯體上部設置上層窯氣抽出管（上吸氣梁），窯氣抽出管上部為儲備石灰石區域，抽氣管至上層燒嘴梁之間為預熱區，利用高溫煅燒后的窯氣預熱石灰石至煅燒的溫度，上層燒嘴梁至下層燒嘴之間區域為煅燒區，石灰石均勻煅燒成活性石灰，此區域根據石灰質量，產量要求加以調節。
2．當一定量石灰石通過窯頂布料裝置進入儲備區，均勻分配于窯截面上，布料裝置的兩道密封門交替開閉阻止空氣在加料時進入窯內，因而不影響窯頂的負壓。石灰石進入窯內緩慢經4個區域往下移動，煅燒分解成產品一活性石灰。整個系統為：儲料帶，預熱帶，煅燒帶，后置煅燒帶，冷卻帶。
3．采用兩層燒嘴梁是該窯的技術訣竅和核心部分，燒嘴梁采用導熱油冷卻。根據產量梁內設置若干個可調節的燒嘴，使多點供熱的范圍覆蓋石灰窯整個橫截面，通過調節各燒嘴的分配比來保證供熱均勻，通過調節空燃比來保證燃燒效率。從而保證了石灰的低生過燒率和高活性率。
4．窯上層設一層窯氣抽出管即上吸氣管，梁下側設有多個分布均勻的開口，窯氣通過開口由吸氣梁抽出，保證窯內整個截面的負壓分布均勻，使該窯整個段面的氣流分布均勻和順暢，保證最佳燃燒效果和最低燃燒消耗。
5．在冷卻帶設置有1層下吸氣梁，從出灰口吸入冷空氣，將成品灰冷卻到80攝氏度。
6．窯體除橫貫2層吸氣梁，2層燒嘴梁和出灰機構外無其他內件，耐火材料表面垂直規整無異型，因而該窯結構簡單，鋼結構和耐材用量小，維修量小，操作費用低，熱能耗，電能耗比較低。
7．爐窯操作配置PLC控制操作系統，操作控制系統簡單易掌握。