我司承接 10-500 噸/天的淀粉生產線的設計、制造、安裝、調試以及舊生產線的改造。

 工藝介紹：

 1.玉米貯存與凈化

　　原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高溫干燥過熱的玉米)經地秤計量后卸入玉米料斗，經輸送機、斗式提升機進入原料貯倉，經振動篩選、除石、磁選等工序凈化，計量后去凈化玉米倉。由玉米倉出來的玉米用水力或機械輸送去浸泡系統。

2.玉米浸泡

　　玉米的浸泡是在亞禁發 硫酸水溶液中逆流進行的。一般采用半連續流程。浸泡罐８-１２個，浸泡過程中玉米留在罐內靜止，用泵將浸泡液在罐內一邊自身循環一邊向前一級罐內輸送，始終保持新的亞禁發 硫酸溶液與浸泡時間最長(即將結束浸泡)的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持最佳的浸泡效果。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物質７%-９%，送到蒸發工序濃縮成含干物質４０%以上的玉米漿。

3.玉米的破碎

　　浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經除石器進入濕玉米貯斗，再進入頭道凸齒磨，將玉米破碎成４-６瓣，含整形玉米量不超過1%，并分出７５%-８５%的胚芽，同時釋放出２０%-２５%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分離器，分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統，底流物經曲篩濾去漿料，篩上物進入二道凸齒磨，玉米被破碎為１０-１２瓣。在此漿料中不應含有整粒玉米，處于結合狀態的胚芽不超過０.３%。經二次破碎的漿料經胚芽泵送二次旋液分離器；頂流物與經頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，進入一次胚芽分離器，底流漿料送入細磨工序。

4.細磨

　　經二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與細磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進入淀粉分離工序；篩上物進入沖擊磨(針磨)進行細磨，以最大限度地使與纖維聯結的淀粉游離出來。經磨碎后的漿料中，聯結淀粉不大于１０%。細磨后的漿料進入纖維洗滌槽。

5.纖維的分離、洗滌、干燥　　

　　細磨后的漿料進入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到第一級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經５級或６級 壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后一級篩前加入，通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到第一級篩前洗滌槽中，與細磨后的漿料合并，共同 進入第一級壓力曲篩，分出粗淀粉乳。該乳與細磨前篩分出的粗淀粉乳匯合，進入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一篩向以后各篩移 動，經幾次洗滌篩分洗滌后，從最后一級曲篩篩面排出，然后經螺旋擠壓機脫水送纖維飼料工序。

6.淀粉的分離洗滌干燥

　　由細磨前后曲篩分離得的粗淀粉經除砂器、回轉過濾器，進入分離麩質、淀粉的主離心機。頂流送濃縮分離機，底流送十二級旋流分離器進行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水。經十二級旋流器洗滌后的淀粉乳含水６０%，去精淀粉乳貯罐進行脫水干燥。由第一級旋流器頂流的澄清液作為主離心機的洗水。

7.蛋白質分離與干燥

　　從主離心機頂流分離出的麩質水，含固形物2%左右，經過濾器進入(麩質)濃縮離心機，頂流為工藝水，進入工藝水貯槽，其固形物含量約０.２５%-０.５%，供胚芽、纖維洗滌用。底流濃縮后的麩質水(含固形物約１５%),經轉鼓式真空吸濾機脫水，得濕蛋白質，其中含水５０%-５５%，用管式干燥機干燥，經冷卻、包裝后出廠。

8.胚芽洗滌、干燥

　　自一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽，經三級曲篩洗滌后(含水分75%以上)，進入胚芽擠壓脫水機,經脫水后的濕胚芽含水約５５%，去管束式干燥機。胚芽餅可作為產品或混入纖維飼料出廠。

9.玉米漿蒸發

　　含固形物５%-７%的稀玉米漿，通過三效降膜式蒸發系統，濃縮到含固形物４５%-５０%，與濕纖維和胚芽餅混合一起干燥后作為飼料出廠，或以玉米漿形式直接作為抗生素企業培養基的營養液出售。

10.纖維飼料干燥造粒

　　濕纖維、胚芽餅、玉米漿加在一起混合后，進管束式干燥機干燥至含水１２%左右進行造粒，成為含２１%蛋白質的纖維飼料出廠。
 

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◆、石家莊華方機械設備有限公司在前期技術交流時，免費提供客戶所咨詢的設備性能及解答各種技術問題。

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