國內專業生產橋梁用橡膠充氣芯模,充氣橡膠芯模,充氣芯模的生產企業,產品有:圓形、橢圓形、矩形帶倒角、矩形帶拱、梯形、八角形、六邊形等各種形狀橡膠充氣芯模,產品具有經濟耐用、施工成本低、施工速度快的特點。
橡膠充氣芯模是一種充入壓縮空氣可膨脹，達到橋梁施工要求的幾何形狀的橡膠內模。由于近年來，國內橋梁建設的高速發展，充氣芯模以簡便、經濟耐用、施工成本低，施工進度快的特點得到了廣泛的使用。由于充氣模芯是以橡膠為原料生產的，在未充氣時能柔軟收縮，任意折疊、彎曲方便運輸。
我公司生產的橡膠充氣芯模采用高強度的帆布為基料，兩面掛氯丁橡膠、天然橡膠硫化后經粘合而成，抗脹強度高，彈性和柔韌性性。產品能在-10℃-80℃的范圍那使用，材質無變化。在芯模內充入壓縮空氣后，能代替原有的木模、竹模、鋼模，并且本產品可以多次重復使用，是一種降低成本和加快施工進度的砼制品配套產品。
我們在生產時將充氣芯模膠料通過擠出機制成一定斷面形狀、致密性較高的膠條或者是膠管，然后再裁斷成一定形狀的半成品，主要應用于密封性能要求較高的旋轉軸唇形密封圈（油封）、O形圈以及擠出即硫化的各種膠條、膠管等。充氣芯模膠乳膠漿的制備主要包括配合劑水溶液的制備、配合劑分散體的制備、乳膠膠漿的配制。80 9《硅酸鈉溶液的配制：將8質量份的硅酸鈉溶解于2質量份的冷開水中，充分攪拌均勻后即可待用。20%平平加“O”溶液的配制：將1質量份的平平加“O”L．緩慢加入4質量份的80℃左右的熱水中溶解，攪拌均勻，冷卻24h后使用。 20%亞硫酸鈉溶液的配制：將l質量份的亞硫酸鈉在4質量份的80℃左右熱水中不斷攪拌溶解，冷卻至室溫后方可使用。20 j《氫氧化鉀溶液的配制：按配方比例稱取氫氧化鉀，用量軟水稀釋至糊狀，然后慢慢地加入全部，用水輕輕地攪拌均勻，冷卻后待用。 《干酪素溶液的配制基本配方（質量份）：于酪素10；氨水O．OI; KOHI;冷開水38. 49；硼砂0.50
對于充氣芯模的擠出是一種典型的成型工藝。充氣芯模膠料在擠出機螺桿的擠壓下，通過不同的口型，把一定塑性的充氣芯模膠料連續擠壓成各種斷面形狀的膠條或膠管，再經過裁斷制成半成品，最后在模型中硫化。與壓延工序，相比，具有以下優點：操作簡單，生產效率高；可以起到進一步捏簽和補充混煉的作用，擠出后充氣芯模膠料致密性高、均勻性好，半成品尺寸穩定；變換口型即可擠出各種斷面形狀及尺寸的半成品，應用范圍廣；設備占地面積小、擠出機結構簡單、設備投資小；成型后的半成品外觀及內在質量優越，成品外觀亮澤，物理機械性能高。
充氣芯模膠料在喂入擠出機前需進行1-2次熱煉。為保證熱煉充氣芯模膠料能連續擠出，防止脫節或打彎，熱煉膠的供膠量應與擠出機用膠量相適應。當使用擠出返回充氣芯模膠料時，應注意摻用比例在20%～3096，分墊捧后才能使用。熱煉時還應防止過煉，以免充氣芯模膠料擠出后、挺性差。因此，應控制好熱煉時間和程度。
橡膠充氣芯模安裝方法與步驟:
一、橡膠充氣芯模的入模：在安裝時,可以將橡膠充氣芯模（簡稱充氣芯模）的表面涂抹滑石粉和洗衣粉的混合溶液后，牽引到鋪好底層砼后的鋼筋籠中并擺正。
二、芯模充氣：用空壓機充入壓縮空氣至充氣芯模，封頭上標明壓力，嚴禁充氣時超壓使用。
三、充氣芯模的固定：注意規格尺寸較大的膠囊在使用時，除使用固定筋外，應采取與外模連接的控制上浮措施。
四、澆筑混凝土：在澆筑混凝土時，若采用振搗棒，應從兩側同時振搗，振搗棒頭不可接觸膠囊，以免損壞。
五、橡膠充氣芯模的脫模：待混凝土初凝后，將充氣芯模脫出。規格尺寸較大的芯模建議用一端捆綁繩索，從另一段抽出的方式脫模。（初凝時間的確定應視氣溫、混凝土配比、施工快慢等多種因素自定）我公司現在能生產加工各種型號規格的空心板氣囊，可根據需方提供的圖紙定做，公司大量加工空心板氣囊，價格低，質量好。公司24小時免費技術咨詢，我們竭誠為您服務。
空心板氣囊的物理屬性簡介：膠布厚度：2+0.5mm ,2-0.5mm。表面直觀：平整，無露布。雙面硫化膠布扯斷強度：（N/25 mm）。適合溫度環境：-10>=80(°C)。我公司生產的空心板氣囊均由化工部橡膠制品檢測中心鑒定。我公司擁有物流分公司可以保證貨物準時到達使用地點。高質量的產品，合理的價格，及時的售后服務，贏得廣大客戶的好評與信任。我們的生產經營理念是：一次合作，一生信任。
空心板氣囊用途：適用于超長與大直徑空心構件、異型截面空心構件混凝土澆筑的要求，其操作簡單輕便，使用方便，具有良好的耐老化性能，適用范圍廣，可反復使用多次，在降低成本和加快施工進度方面也顯示出其優點和長處。充氣芯模的安裝方法，如果您按照一下步驟實施，會讓您很輕松。
1、在使用充氣芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以免扎傷充氣芯模，形成漏氣現象。
2、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將充氣芯模牽引到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上。
3、打開閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門、切忌不得超壓。4、異型充氣芯模應交替充氣直達規定壓力。
5、將進入鋼筋籠內的充氣芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。
6、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側同時振搗，防止充氣芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸充氣芯模，以免穿破漏氣。
7、待混凝土初凝后，打開充氣芯模的閥門放氣，抽出充氣芯模即可。（脫模時間根據施工情況自定）