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影響GRC構件強度的
關鍵技術
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2.1水泥:
制作GRC構件的水泥主要有如下幾種:硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽灰水泥、硅酸鹽白水泥
a、硫鋁酸鹽水泥制品:快干水泥、特種水泥(標號42.5
特點如下:
堿性低;
快速干凝型;
產品早期強度好;
產品后期強度差
B、硅酸鹽42.5/52.5灰水 泥產品。
特點如下
堿性較強;
緩凝型;
產品早期強度差、后期強度好
C、硅酸鹽52.5白水泥。適用于生產彩色GRC,其產品特點如下。
具備硅酸鹽52.5灰水泥GRC產品的所有特點,但成本比灰水泥高出至少35%。
可以根據需要調配顏色,產品豐富多彩。
彩色GRC不需要另外上色,節省上色費用和時間,且顏色耐久性遠遠超過油漆。
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攪拌時間:攪拌時間的長短需要根據溫度、水灰比和結構要求適時調整,一旦確定就必須嚴格遵照執行,切忌憑感覺。 攪拌時間的長短直接影響GRC構件的強度,添加減水劑和不添加減水劑,攪拌時間有較大的差別。添加減水劑以后,攪拌時間大大縮短。
2.3.纖維含量:GRC主要靠玻璃纖維作為增強材料,照行業標準,GRC中玻璃纖維含量要達到4-5%才算合格。但實際操作中很難達到這個用量,一方面確實不需要這么多,3%--4%就足夠了;另一方面產品的面層一般不需要添加纖維。 但如果使用玻璃纖維網格布,不用玻璃纖維絲,纖維含量就會嚴重不足這會嚴重影響產品強度
2.4.外加劑:外加劑看似簡單,但十分關鍵,使用量和使用品種大大影響著產品品質,尤其是硅酸鹽水泥產品一定要添加膠漿,一方面提高產品強度和韌性,另一方面讓產品產生防水、抗鹽、抗酸等能力。 (主要外加劑:減水劑、粉煤灰、硅粉、火山灰、緩凝劑、速凝劑、丙烯酸乳液、纖維素等);聚羧酸類減水劑呈弱酸性,可以降低水泥的堿性,從而降低水泥對玻璃纖維絲的腐蝕。
2.5.制作工藝:
• 目前,生產GRC的工藝主要有噴射、立模澆注、擠出、流漿、手工抹平等。要保證產品質量必須使用高壓噴射成型工藝,而且其氣壓要穩定。
2.6.砂子:砂子的含泥量大小會嚴重影響水泥構件的強度,高強度GRC構件對砂子含泥量的要求是不超過0.3%,