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設備性能特點:
1.高產量、低能耗
在成品細度及電動機功率相同的情況下，XZM中速微粉磨比氣流磨與攪拌磨的產量高40%，而其系統能耗僅為氣流磨的三分之一。
2.產品細度高
產品細度可根據需要可在325目—2500目間任意調節，產品細度一次性可達D97≤5um。
3因磨腔內無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題。
4. 清潔、環保
脈沖除塵器和消聲器的使用減輕了粉塵的污染和噪音，達到國家環保標準。
在成品細度及電動機功率相同的情況下，XZM中速微粉磨比氣流磨與攪拌磨的產量高40%，而其系統能耗僅為氣流磨的三分之一。
2.產品細度高
產品細度可根據需要可在325目—2500目間任意調節，產品細度一次性可達D97≤5um。
3因磨腔內無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題。
4. 清潔、環保
脈沖除塵器和消聲器的使用減輕了粉塵的污染和噪音，達到國家環保標準。
磨粉機的維護保養
1、磨粉機使用過程中，應由固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平，磨粉機安裝前對操作有關人員必須進行技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。
2、為使磨機正常工作，應制定設備“維修保養安全操作制度”方能保證磨機正常安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和配件。
3、磨機使用一段時期后，應進行檢修，同時對磨環鏟刀等易損件進行修理更換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母均應進行仔細檢查，是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。
4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右若需重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對易損件應更換，回油工具可用手動加油泵或黃油槍。
十、常見故障、排除方法
磨粉機在使用過程中所出現的故障，可按下表進行處理
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常見故障
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產出原因
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排除方法
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1、不出粉或出粉少產量低
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（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴造成粉倒吸
（2）鏟刀磨損大物料鏟不起
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（1）檢查和調整好鎖粉器密封，發現漏氣處應堵住
（2）更換新鏟刀
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2、成品粉子過粗或過細
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（1）分析機葉片磨損嚴重不起分級作用
（2）風機風量不適當
（3）分析機轉速不適當
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（1）更換葉片并適當關小風機進風量能解決過粗
（2）過細應提高進風量
（3）調整分析機轉速
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3、主機電流上升、機溫上升、風機電流下降
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（1）給料過量，風道被粉料堵塞管道排氣不暢，循環氣流發熱使之主機電流、機溫升高、風機電流下降
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（1）減少進料量，清除風道積粉
（2）開大余風管閥門，進機物料濕度控制在6%以下
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4、主機噪音大并有較大振動
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（1）進料量小或主機與傳動裝置不同軸，兩聯軸器間無間隙，地腳螺栓松動
（2）料硬沖擊大或無料層
（3）磨輥磨環失圓變形嚴重
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（1）調整給料量，找正同軸度，調整兩聯軸器間的間隙
（2）減少進料量
（3）更換磨輥、磨環
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5、風機振動
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（1）風葉上積粉或磨損不平衡
（2）地腳螺栓松動
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（1）清除葉片積粉或更換葉子
（2）擰緊地腳螺栓
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6、傳動裝置和分析機油箱發熱
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（1）機油黏度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油
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（1）檢查機油的牌號和黏度是否與要求相符
（2）檢查分析機運轉方向
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7、磨輥裝置進粉軸承易損壞
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（1）缺油或密封圈損壞
（2）長期缺乏維修和清洗
（3）壓蓋螺栓松動
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（1）按規定時間加油
（2）定期清洗衣更換油封
（3）堅固螺栓、防止松動
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序號
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名稱
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規格
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數量
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單位
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功率（kw）
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1
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鄂式破碎機
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PE250x400
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1
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臺
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18.5
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2
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提升機
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TH300
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1
|
套
|
4
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|
3
|
儲料倉
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HGM10036
|
1
|
個
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|
4
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振動給料機
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GZ 2
|
1
|
臺
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|
|
5
|
分析機
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HGM10036
|
1
|
臺
|
37
|
|
6
|
主機（含減速機）
|
HGM10036
|
1
|
臺
|
110
|
|
7
|
隔音房
|
HGM10036
|
1
|
套
|
|
|
8
|
集粉器（含整機管道）
|
HGM10036
|
1
|
臺
|
|
|
9
|
脈沖除塵器
|
DMC184
|
1
|
臺
|
|
|
10
|
螺旋輸送機
|
φ219x5.2m
|
1
|
臺
|
3
|
|
11
|
閉風卸料閥
|
ZJD200
|
3
|
臺
|
0.75
|
|
12
|
高壓風機（含消聲器）
|
HGM10036
|
1
|
臺
|
75
|
|
13
|
空氣壓縮機
|
KSH240
|
1
|
臺
|
15
|
|
14
|
電控系統
|
HGM10036
|
1
|
套
|