一、除塵器過濾、清灰、卸灰、回灰以及防止高溫“燒袋”與低溫“結(jié)露”均通過微機進行自動控制。
除塵器布袋基本原理 含塵氣體以“下進氣方式”進入除塵器，在進氣管道內(nèi)的導(dǎo)流板作用下，實現(xiàn)了含塵氣體的均化和粉塵預(yù)分離，減少了粉塵對濾袋的磨損，較細的顆粒被氣流攜帶涌入過濾室內(nèi)，粉塵被滯留于內(nèi)表面，氣體透過濾袋得以凈化。隨著濾袋表面粉塵層厚度增加，阻力上升至設(shè)定值時，啟動清灰機構(gòu)，周期性地分室輪流進行“組合狀態(tài)”清灰。　　
二:.規(guī)模
年產(chǎn)10萬t水泥機立窯生產(chǎn)線。適用范圍:應(yīng)用于建材、化工、冶金、電力等行業(yè)熱力設(shè)備的硝煙除塵，尤其適用于水泥廠機立窯煙氣治理。
技術(shù)指標,主要技術(shù)指標及條件,對于一般袋式除塵器無法解決，采用高硫煤為燃料的立窯煙氣也可以做到長期使用，達標排放。型分室反吹袋式除塵器要求入口煙氣溫度不超過280度。技術(shù)指標除塵器布袋達到的技術(shù)性能指標：排放濃度（標態(tài)） 63mg/m3 鋼耗率 20.88kg/m2 濾袋壽命：平均2.5a
三、條件要求:分室反吹袋式除塵器主要用于立窯除塵，能適應(yīng)各種窯型及操作方式。
四、技術(shù)關(guān)鍵
1、清灰過程是通過主排風氣流和反吹風氣流的切換來完成的，要保證清灰效果，就必須解決切換閥漏風和控制等問題。
2、立窯袋式除塵器要求性能可靠，運行穩(wěn)定，能耗低，就必須解決濾袋磨損嚴重和清灰效果不理想，存在“二次揚塵”、“粉塵再附”以及灰斗結(jié)拱、氣流分布不均等問題。

在保證粉塵排放濃度達標的前提下，要求立窯袋式除塵器投資少、空間利用率高、占地面積小，安裝周期短，必須縮小設(shè)備體積，降低鋼耗。
4、立窯煙氣具有溫度波動范圍大，濕含量及露點溫度高，煙氣中含有SO2和HF，具有強烈的腐蝕性等特點，除塵器要滿足立窯生產(chǎn)工藝的要求，就必須解決高溫“燒袋”與低溫“糊袋”問題。