PVC材料擠出焊接技術(shù)
    PVC在管道系統(tǒng)和大型化工容器的生產(chǎn)中被普遍采用。長期以來，在PVC化工容器的焊接加工及部分管道系統(tǒng)的焊接施工過程中，一直依賴簡易型的手動工具進(jìn)行焊接。同PP、PE等可采用的擠出式焊接工藝相比，此種方法較為費(fèi)時費(fèi)力，尤其在使用厚壁板材和厚壁管道系統(tǒng)的情形下，有時候一條焊縫需要進(jìn)行反復(fù)幾次焊接，不僅造成了作業(yè)時間的延長，而且很容易在焊條與焊條相連接的界面造成焊接質(zhì)量隱患。因此，在相當(dāng)長一段時間內(nèi)，市場上對采用擠出工藝對PVC進(jìn)行焊接加工的呼聲極高。    瑞士LEISTER公司在開發(fā)PVC擠出焊接設(shè)備方面一直走在最前列，并積累了豐富經(jīng)驗。經(jīng)過刻苦攻關(guān)，LEISTER公司的PVC擠出焊接已經(jīng)作為一項成熟技術(shù)推向市場。    由于PVC材料本身的特性，決定了它的加工溫度適用區(qū)間范圍非常窄，即具有對熱不穩(wěn)定性。此外，由于PVC配方中有多種助劑、填料和顏料等，在加熱過程中，它們極易以小分子形態(tài)揮發(fā)出來，稍有不當(dāng)，就可能影響PVC熔體的質(zhì)量，從而最終對焊接質(zhì)量造成不良影響，嚴(yán)重時甚至?xí)趦?nèi)部造成空洞導(dǎo)致焊接失效。LEISTER公司在核心部件 — 擠出螺桿和加熱腔體的設(shè)計方面進(jìn)行了反復(fù)測試，WELDPLAST S2 PVC使得手動擠出焊槍成功解決了這些問題，能夠保證PVC熔體高質(zhì)量的連續(xù)擠出。
擠出式塑料熱風(fēng)焊槍通常采用的工藝方式為：一方面通過熱風(fēng)預(yù)熱被焊母材表面至焊接溫度、材料表面軟化流動性增強(qiáng)，同時焊條經(jīng)送料器喂入螺桿內(nèi)部，焊條經(jīng)過加熱均勻熔化、螺桿攪拌重新塑化后擠出，在施加壓力的狀態(tài)下被擠出至已經(jīng)加熱的被焊母材表面，焊料與被焊母材依焊接風(fēng)嘴不同形狀和實際要求壓成焊縫重新塑合成一體，不同界面的材料完全相熔合，隨著溫度的下降焊條熔體和被焊母材相互滲透后被固化結(jié)合成為一個整體，從而保證較高的焊接強(qiáng)度。LEISTER公司的WELDPLAST S2 PVC擠出焊槍設(shè)計有兩個獨立熱源分別加熱熔融焊條以及對母材進(jìn)行預(yù)熱，既保證了母材能夠有充分的流動性，又保證了焊條熔體不致溫度過高而被破壞。
    為了操作者能夠方便的調(diào)節(jié)并且監(jiān)控工藝參數(shù)，WELDPLAST S2 PVC擠出焊槍設(shè)計有數(shù)字顯示系統(tǒng)，能夠直觀地看到熔體溫度、預(yù)熱熱風(fēng)溫度，風(fēng)量比率和擠出速度比率等。操作者可以針對各自使用材料的具體牌號，微做調(diào)整之后便可即刻進(jìn)行焊接，首次焊接完成之后，還可以將參數(shù)進(jìn)行存貯，便于再次使用同種材料時的操作。
    此外，WELDPLAST S2 PVC擠出焊槍還集成了無刷馬達(dá)技術(shù)，和普通馬達(dá)相比，它不需要更換碳刷而可長期連續(xù)使用，避免了在施工過程中有時候不得不中斷焊接的現(xiàn)象，大大提高施工效率。預(yù)熱熱風(fēng)風(fēng)嘴能夠在不同的位置進(jìn)行固定，從而可以使用擠出焊槍對相互垂直的板材（K型焊縫）、兩塊板材對接的部位（V型或X型焊縫）進(jìn)行焊接，適用性極為廣泛。
WELDPLAST S2 PVC焊槍除可以焊接PVC材料外，還可焊接HDPE和PP材料加工而成的管道、大口徑纏繞管/波紋管、塑料電鍍槽、槽罐，以及厚板材的焊接。其焊接強(qiáng)度高、密封效果好、寬焊縫，出料量大、速度快，且一次焊接成形；具有體積小、重量輕、便攜的特點，無須外接風(fēng)源，單人即可操作。