空壓機設備維修方式
空壓機維修方式的分類，大致可分以下三大類：
1.1事后維修：發生了故障才進行維修稱為事后維修。當停產損失較小，只需調整或更換易損件即可排除故障時，采用此種維修方式比較經濟。
1.2預防維修：從預防的觀點出發，在故障出現之前進行預防性的維護與修理稱為預防維修。
預防維修包括日常維護、設備檢查和預防性修理三個方面的工作。日常維護可防止或推遲空壓機的劣化。定期或不定期地對工程機械進行檢查、監測和診斷，及時發現故障征兆、進行修理，避免造成突然停工損失。
1.3改善維修：這種方式是根據故障記錄和狀態監測的結果，在修復故障部位的同時對設備或局部結構加以改進，旨在克服設備的先天不足，改善設備性能，減少故障，但不能補償設備的無形磨損。 空壓機設備維修方式的選擇 最佳的維修方式是要用最少的維修費用取得最好的維修效果。如果從維修費用、停工損失、維修組織工作和維修效果等方面去衡量，每一種維修方式都有它的優點和缺點。從故障的發展過程看，有磨損型的規律性故障，即磨損程度與時間有關。還有偶發型的隨機故障，即發生故障的概率與時間無關。這兩種故障中均包含有發展期和無發展期的兩種故障。1、規律性并有發展期的故障，如連接件、輪胎等的磨損性故障。因其有規律，故障發展過程中有征兆，可以預測、觀察和記錄，故宜采用預防維修。此外，也可采用定期維修。2、規律性但無發展期的故障，如疲勞斷裂、電器元件損壞等，當出現在重點零、部件上，采用事后維修較經濟。3、偶發性有發展期的故障，較典型的如軸承，雖然某個軸承出現故障是隨機的，但它是有發展期的，可測出其故障征兆及時維修或更換。如不管軸承狀態如何，只按規定定期更換，則很不經濟。對某種軸承的研究結果表明，每個軸承使用壽命期各不相同，同一批軸承，大約有10%在一年中損壞，而90%左右的軸承是好的，故采用狀態維修較好。對某些易于更換或修理的零、部件、元件，所用修理停機時間不長、損失不大時也可選擇事后維修方式。4、偶發性且無發展期的故障，如在沖擊載荷下的突然破裂，電器故障等，因無從得知其將要發生故障，只有采用事后維修。
對于空壓機非重點設備，停產影響不大的，可在發生故障后再緊急修理。空壓機作為重點設備，突然停機影響生產損失較大的，必須設置備用件，出現故障時可立即更換或代用，直到故障件修復為止。
5、改善性維修，側重在改善原設計的機構、元件等的性能，它可以同其它維修方式同時使用，即在預防維修或事后維修中同時排除故障和改善性能。
但是，必須事先掌握故障原因，做好準備，在故障停機或預防維修時實施。空壓機設備維修的要點
1、編制切合實際的維修計劃
編制維修計劃必須掌握企業的生產任務、計劃、設備狀況、參數、維修周期、維修作業時間等資料，建立設備臺賬。
2、確定合理的維修組織形式
為保證空壓機計劃性維保的正常運行，必須建立維修組織。合理的組織形式應按實際情況而定，當空壓機數量規模較大時，可設置專門的維修班組，全面負責空壓機設備維修工作；當空壓機數量規模較小時，可設置專人專/兼職負責即可。
3、配備恰當的維修力量
空壓機設備維修力量按需而定，一般3臺以上空壓機就需專人專職負責。
4、采用合理的作業方式
目前，常用的空壓機維修、維保作業方式有綜合維修方式和專業分工作業方式兩種，可視實際情況選擇。
空壓機設備大修、維保的作用 維修對空壓機管理、以及企業效益都有著很重要的作用，具體可以分為以下幾點：
1、保證空壓機的正常運行
任何機械即使在正常使用情況下，也不可能永遠保持正常工作狀態。由于內外界因素的影響，各零部件必然要發生磨損、腐蝕等變化，因此有必要在設備的使用過程中進行保養維護，在設備發生故障時對設備進行維修，從而保證空壓機的正常運行。
2、延長空壓機的使用壽命
任何機械、設備都無法無限期的運行，都有規定的維修標志和保養周期，達到修理標準后就必須修理，到了保養周期就必須進行相應級別的保養，只有通過修理和維護，空壓機才能保持繼續正常工作的能力，從而延長空壓機的使用壽命。
3、降低空壓機的使用成本
一臺空壓機如果不經過任何維修，它最多只能使用一個大修間隔期，只能達到正常使用壽命的1/4～1/5。但一臺空壓機的一次大修費用只占新機原值的10%～30%，而每大修一次可獲得相當于新機80%～90%的使用壽命。
如果在全部壽命過程中大修四次，所需費用不超過新機原值，而獲得相當于新機三倍以上的使用壽命，可以降低機械使用費的成本，避免將設備原值分攤在1/4～1/5的使用壽命期內。