振動電機作為各類振動機械的激振源，如振動給料機、振動輸送機、振動放礦機、振動落砂機、振動篩分機，廣泛應用于電力、建材、煤炭、礦山、冶金、化工、輕工等行業。 但是由于振動電機用戶一般都不太重視振動電機的維護與檢修，從而導致振動電機故障頻發。振動電機的常見故障可以分為兩大類型：機械故障和電氣故障。下面就請新鄉三江電機的資深技師簡單分析一下振動電機的兩大類故障。
首先、機械故障
  1、故障的表現：
    機械方面的常見故障主要有掃膛、振動、軸承過熱、損壞等故障。異步電動機定、轉子之間氣隙很小，容易導致定、轉子之間相碰。一般由于端蓋軸室內孔磨損或端蓋止口與機座止口磨損變形，使機座、端蓋、轉子三者不同軸引起掃膛。
  2、故障的原因：
    ①振動應先區分是電動機本身引起的，還是傳動裝置不良所造成的，或者是機械負載端傳遞過來的，而后針對具體情況進行排除。屬于振動電機本身引起的振動，多數是由于轉子動平衡不好，以及軸承不良，轉軸彎曲，或端蓋、機座、轉子不同軸，或者振動電機安裝地基不平，安裝不到位，緊固件松動造成的。振動會產生噪聲，還會產生額外負荷。
    ②振動電機在通電后發現轉速無力很慢時，分析其原因有多方面，電容起動式振動電機是否電容器容量不足漏電嚴重，電源電壓過低，或者是鼠籠轉子鋁條部分有嚴重事故縮孔、斷條等情況，特別是經常起動和正反交替運轉，使轉了鋁條的感應電流大而使電磁力增大，均會產生轉了鋁條斷裂，從而導致運轉慢無力問題，嚴重時使轉子發熱和產生電火花而燒壞定了繞組線包。
其次、電氣故障
  1、故障的表現：
   電氣方面故障有定子繞組缺相運行，定子繞組首尾反接，三相電流不平衡，繞組短路和接地，繞組過熱和轉子斷條、斷路等。
  2、故障原因：
   缺相運行是常見故障之一。三相電源中只要有一相斷路就會造成電動機缺相運行。缺相運行可能由于線路熔斷器熔體熔斷，開關觸點或導線接頭接觸不良等原因造成。
   ①三相振動電機缺一相電源后，如在停止狀態，由于合成轉矩為零而堵轉(無法起動)。振動電機的堵轉電流比正常工作的電流大得多。因此，在此情況下接通電源時間過長或多次頻繁地接通電源起動將導致電動機燒毀。運行中的電動機缺一相時，如負載轉矩很小，仍可維持運轉，僅轉速略有下降，并發出異常響聲；負載重時，運行時間過長，將會使電動機繞組燒毀。
   三相繞組首尾錯接時，接通電源后會出現三相電流嚴重的不平衡、轉速下降、溫升劇增、振動加劇、聲音急變等現象。如保護裝置不動作，很容易燒壞電動機繞組，所以必須辨清電動機出線端首、尾后，方可通電運轉。
   ② 三相電流不平衡的故障，常常由于振動電機外部電源電壓不平衡所引起，其內部原因主要是繞組匝間短路或在振動電機重繞修理時線圈匝數錯誤或接線錯誤。
   繞組接地和短路都會造成電流過大。接地故障可用兆歐表檢查。短路故障可在降低定子繞組電源電壓情況下，通過測量電流來判斷，也可以測量其直流電阻來判斷。
   ③分析振動電機過熱溫升的原因，主要有這樣幾種情況，振動電機自身內在質量問題，振動電機長期處于超負荷工作運行狀態（械傳動機機構故障引起電動機負荷 大），電動機散熱性能很差，振動電機繞組局部短路燒毀等一系列情況。 
   振動電機溫升異常最大的故障原因是繞阻匝間短路，匝間短路是由于繞組漆包線絕緣層性能差而損壞;，從而使相間導線直接碰及，形成了一個低阻抗的電流回路，使匝間電流增大而使線包發熱，久之使用使整個定子繞組產生過熱，最終因熱量劇升而擊毀繞組，所以此類故障應拆開機殼，查繞組故障點。如果線包無燒毀問題，可將定子浸入專用絕緣漆內重新進行浸漆絕緣處理，然后在烘箱內烘烤干燥。若線包有局部燒毀現象，而短路點又在定子槽內，那只有更換整個繞 組線包。
  ④籠型振動電機轉子鑄鋁導體斷條或繞線式電動機轉子繞組斷路時，會造成定子電流不正常，出現時高時低周期性變化，還出現忽大忽小的噪聲和振動。負載越重時，這種現象越顯著。  
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