1． 主題內容與適用范圍
本涂裝技術方案引自中華人民共和國石油化工行業標準：SH/T 3540-2007。該標準規定了鋼制換熱設備管束復合涂層施工及驗收的技術要求，適用于石油化工用含腐蝕性介質的鋼制換熱設備（含空氣冷卻器）的管束（以下簡稱管束）內、外表面常用防腐蝕涂料的施工及驗收，不適用于換熱設備管、殼程最高工作溫度超過300℃的管束內、外表面防腐蝕涂料的施工及驗收。
本涂裝技術方案適用于涂覆TH-847，TH-901，LX-06，LX-07防腐涂層的管殼式換熱器及管道涂裝、施工、檢驗與驗收。
2． 引用標準
GB/T 1720 漆膜附著力測定法
GB/T 1723 涂料粘度測定法
GB/T 1724 涂料細度測定法
GB/T 1725 涂料固體含量測定法
GB/T 1730 漆膜硬度測定法 擺桿阻尼試驗
GB/T 1731 漆膜柔韌性測定法
GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1733 漆膜耐水性測定法
GB 1735 漆膜耐熱性測定法
GB 3186 涂料產品的取樣
GB 4054 涂料涂覆標記
GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9286 色漆和清漆 涂膜的劃格試驗
GB/T 13452.2 漆和清漆 涂膜厚度的測定
JB/T 6978 涂裝前表面準備 酸洗
SH 3505 石油化工施工安全技術規程
3． 涂料
3．1 涂料分底漆和面漆。底漆和面漆應配套使用。
3．2 所用的涂料應標有出廠日期，并有出廠合格證。
3．3 涂料使用前應復驗，復驗合格后方能使用。復驗項目按附表一的規定。
3．4 涂料復驗時，按GB3186《涂料產品的取樣》進行取樣。樣品應分為兩份，一份密封儲存備查，另一份作檢驗樣品。
4． 溶劑
采用的溶劑應根據涂料的牌號，按其使用說明書所要求的溶劑進行調配。
5． 一般要求
5．1 換熱器的管程表面和殼程表面應各自涂覆相同的涂料。
5．2 換熱器的管程表面是指換熱器管箱、換熱管內表面等與管程介質接觸的表面。換熱器的殼程表面是指換熱器殼程內表面、換熱管外表面等與殼程介質接觸的表面。
5．3換熱器管箱、殼體制造完畢、水壓試驗合格后，方可進行管箱、殼體的防腐涂層涂覆施工。
6． 施工
6．1 管殼式涂層換熱器防腐涂層施工工序如下：
清理→噴砂（噴丸或酸洗）→吹掃→檢驗→涂底漆，熱固化，檢驗（兩道底漆）→涂面漆，熱固化，檢驗（四道面漆）→修補→包裝運輸。
6．2 表面處理
6．2．1 采用噴砂（噴丸）方法或化學清洗方法進行表面處理。
6．2．2 為防止粉塵對涂覆質量的影響，噴砂（或噴丸）處理時必須在噴砂間單獨進行。
6．2．3 噴砂前應采取措施保護各部件密封面，以免密封面遭到破壞。
6．2．4 噴砂應采用壓力為0.6MPa的壓縮空氣。
6．2．5 噴砂用的砂子不應潮濕，否則應經干燥后方可使用。
6．2．6 砂子粒度不大于2mm。
6．2．7 噴砂時的壓縮空氣必須是無油、無水的。檢驗方法為：以白紙距離氣源200mm處，經壓縮空氣噴射30秒后紙面上不留有油漬或水漬，即認為是無油、無水的壓縮空氣。
6．2．8 單根管子的噴砂時間不少于30秒。
6．2．9 噴砂后，必須用無油、無水的壓縮空氣將灰塵吹凈。
6．2．10 經噴砂（或噴丸）處理后，表面除銹等級應符合GB8923規定的Sa2½級。
6．2．11 噴砂后表面應呈銀灰色，不允許有油污、銹斑、氧化皮及污物存在。表面粗糙度應達到60~80μm。
6．2．12 鋼材表面處理后，應在24小時內涂上第一遍底漆。
6．3 涂裝
6．3．1一般規定
6．3．1．1 涂層結構為底漆兩道，面漆四道。
6．3．1．2 涂層干膜總厚度為200±50μm，底漆厚度應控制在60±10μm。
6．3．1．3 施工現場應通風良好，清潔無塵，無明火，并需有防火措施。
6．3．1．4 施工現場環境溫度應在露點溫度以上。
6．3．1．5 施工現場相對濕度85％。
6．3．2調漆
6．3．2．1 采用專用工具開啟涂料、包裝桶，將涂料上下攪拌均勻。
6．3．2．2 將混合好的溶劑倒入涂料內，并攪拌均勻。
6．3．2．3 混合好的漆粘度應在35~50S范圍內，一般情況下，環境溫度高時取上限，環境溫度低時取下限。
6．3．3涂覆
6．3．3．1 涂覆方法：換熱管內宜采用灌涂法；換熱管外宜采用淋涂或噴涂法；管板、管箱、殼體表面宜采用刷涂或噴涂法。
6．3．3．2 換熱器的涂覆應在清潔無塵的專門車間進行涂覆施工，車間內的含塵量應小于1㎎/m3。
6．3．3．3 將換熱器放置在轉臺上或固定支架上，裝上涂覆工裝待涂。
6．3．3．4 準備工作完畢后，啟動漆泵將涂料灌入換熱器至全部換熱管浸透油漆，緩慢旋轉轉臺（大件在轉臺上涂覆）或豎吊在支架上（小件），并用油泵打循環，保持一定時間后放漆。
6．3．3．5 換熱器內管灌涂時，涂料在管內要充滿，并在管內循環一定時間，以保證漆料能充分附著在管壁上。
6．3．3．6 清理多余涂料，修整管板表面待表干。
6．3．3．7 涂料循環使用時，必須用銅絲網過濾，以防雜質進入，影響涂層質量，銅絲網的規格為GF2WO.160/0.100。
6．3．3．8 涂層表面應光滑，無裂紋、鼓泡、針孔、滴墜、流掛、漏涂及無雜物附著。
6．3．4 表干
設備涂覆后應在空氣中表干。涂層表面表干至不粘塵為符合要求。
6．3．5 固化
6．3．5．1 表干合格后，方可進入固化爐進行固化。
6．3．5．2 固化可用遠紅外電加熱，熱風加熱等。
6．3．5．3 固化前，爐內應清潔。
6．3．5．4 工件入固化爐時，應放在適當位置，工件離熱源的距離不應小于300mm。
6．3．5．5 固化溫度160±5℃，最終涂層固化溫度200±5℃，恒溫2小時，涂覆表面不應出現烘焦痕跡，固化溫度還需遵照涂料說明書的要求。
6．3．5．6 固化時，要求緩慢升溫，升溫速度宜控制在20℃/小時以內。
6．3．5．7 固化時，保持溫度均勻，溫差不大于固化溫度的5％。
6．3．5．8 出爐溫度不應高于40℃。
6．3．5．9 涂層固化后，涂層表面應光亮平整，且無皺疤、流掛、滴墜、不可見氣孔、氣泡等缺陷，顏色呈底漆、面漆本色。
6．3．5．10 涂層應完全固化，用蘸有專用溶劑的棉團對涂覆表面局部反復擦拭，以棉團不變色為合格。
6．4 測厚
6．4．1 膜厚檢測應符合GB1764的規定，測量每道漆的厚度或累加厚度。
6．4．2 換熱管測厚采用抽查辦法，DN600以上的換熱器抽查管子總數的5％。DN600以下的換熱器抽查管子總數的10％。每根管子應在兩端和中間各測三點。
6．4．3 管板檢查四周對稱四點。
6．4．4 管箱檢查四周方向均布4~6點。
6．4．5 所有涂覆表面均需進行針孔檢驗，其結果應在檢測電壓800V下無電火花產生。
7． 驗收
7．1 防腐涂層施工的驗收，應包括中間檢查和竣工驗收，未經竣工驗收，不得交付使用。
7．2 竣工驗收交付使用后，應向用戶提供涂層質量證明書，防腐涂層使用說明書。
7．3 凡施工質量不符合本標準要求的地方，必須進行返修，達到要求后，方予驗收。返修記錄一并放入竣工驗收文件中。
8． 包裝與運輸
8．1 涂層設備外表面應附帶有＂涂層設備嚴禁撞擊＂字樣的警示牌。
8．2 涂層設備存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射，防止雨淋，隔絕火源，遠離熱源。具體措施是內套塑料紙筒，外包油氈紙。
8．3 涂層設備在儲存、運輸、安裝、拆卸、檢修作業過程中應避免碰撞和敲擊涂層。