彈性建筑涂料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
JG/T 172—2005《彈性建筑涂料》標(biāo)準(zhǔn)全文*******.sailipaint.*/xwzx_1797.html
1． 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彈性建筑涂料的分類、技術(shù)指標(biāo)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于由合成樹脂乳液為基料，并由各種顏料、填料和助劑等配制而成的彈性建筑涂料。
2. 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 528-1998 硫化橡膠拉伸性能的測(cè)定
GB/T 1250 極限數(shù)值的表示方法和判定方法
GB/T 1728-1979（89） 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測(cè)定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法（neq ISO 4628：1980）
GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過(guò)的氙氣）（eqv ISO 11341:1994）
GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣（neq ISO 1512：1974）
GB/T 6682 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法
GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂層耐堿性測(cè)定
GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂層耐洗刷性的測(cè)定
GB/T 9270-1988 淺色漆對(duì)比率的測(cè)定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板（eqv ISO 1514:1984）
GB 9278-1988 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度（eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T 9755-2001 合成樹脂乳液外墻涂料
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T 15608-1995 中國(guó)顏色體系
HG/T 2458 涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存通則
JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板
JG/T 25－1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環(huán)性測(cè)定法
JGJ 75 夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
3. 術(shù)語(yǔ)
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 彈性建筑涂料（Elastomeric Wall Coatings）
彈性建筑涂料是以合成樹脂乳液為基料，與顏料、填料及助劑配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度大于等于150μm）后，具有彌蓋因基材伸縮（運(yùn)動(dòng)）產(chǎn)生細(xì)小裂紋的有彈性的功能性涂料。
4. 分類
4.1 根據(jù)使用部位不同，將彈性建筑涂料分為內(nèi)墻彈性建筑涂料和外墻彈性建筑涂料。
5. 要求
產(chǎn)品應(yīng)符合表1 規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。
表1
序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo)
外墻 內(nèi)墻
1 容器中狀態(tài) 攪拌混合后無(wú)硬塊；呈均勻狀態(tài)
2 施工性 施工無(wú)障礙
3 涂膜外觀 正常
4 干燥時(shí)間（表干）/h ≤2
5 對(duì)比率（白色或淺色[1]） ≥0.90 ≥0.93
6 低溫穩(wěn)定性 不變質(zhì)
7 耐堿性（48h） 無(wú)異常
8 耐水性（96h） 無(wú)異常 --
9 耐洗刷性/次 ≥2000 ≥1000
10 耐人工老化性/400h
?。ò咨驕\色[1]） 不起泡、不剝落、無(wú)裂紋
粉化≤1級(jí)；變色≤2級(jí) --
11 涂層耐溫變性(5次循環(huán)) 無(wú)異常 --
12 耐沾污性（5次）/%
(白色或淺色[1]） <30 --
13 拉伸強(qiáng)
度/MPa 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 ≥1.0 ≥1.0
14 斷裂伸
長(zhǎng)率/% 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 ≥200 ≥150
-10℃ ≥40 --
熱處理 ≥100 ≥80
[1].按GB/T15608-1995中4.3.2規(guī)定明度值為6-9(YD65≥31.26);
{2}.根據(jù)JGJ 75的劃分，在夏熱冬暖地區(qū)使用，采用0℃的
斷裂伸長(zhǎng)率≥40%
6 取樣
6.1 產(chǎn)品按GB 3186的規(guī)定進(jìn)行。取樣量應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)需要量而定。
7 試驗(yàn)方法
7.1 試驗(yàn)的一般條件
7.1.1 試驗(yàn)環(huán)境
試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB 9278的規(guī)定。
7.1.2 試驗(yàn)樣板的制備
7.1.2.1 所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時(shí)，攪拌均勻后制板。有明示稀釋比例時(shí),按明示稀釋比例加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾瓢濉Ｃ魇鞠♂尡壤秊槟骋环秶鷷r(shí)，取中間值。
7.1.2.2 本標(biāo)準(zhǔn)中檢驗(yàn)用試板的底材除對(duì)比率使用聚脂膜（或卡片紙）外，其余均為符合JC／T 412－1991 表2中1類板（加壓板，厚度為4mm-6mm）技術(shù)要求的石棉水泥平板，其表面處理按GB／T 9271－1988中7.3的規(guī)定進(jìn)行。
7.1.2.3 拉伸強(qiáng)度及斷裂延伸率涂膜的制備。將涂料在容器中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，倒入鋼制或塑料的涂膜模具（?jiàn)圖1）中，用不銹鋼刮板把表面刮平，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下正反面朝上各養(yǎng)護(hù)7d。涂膜表面應(yīng)光滑平整，無(wú)明顯氣泡，裂紋等缺陷。最終干膜厚度為（1.0±0.2）mm。
7.1.2.4 除拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、施工性外，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規(guī)格為80、100、120三種，線棒規(guī)格與纏繞鋼絲之間的關(guān)系見(jiàn)表2。
表2 線棒
規(guī) 格 80 100 120
纏繞鋼絲直徑／mm 0.80 1.00 1.20
注：以其它規(guī)格形式表示的線棒涂布器也可使用，但應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中表2的技術(shù)要求。
7.1.2.5各檢驗(yàn)項(xiàng)目的試板尺寸、采用的涂布器規(guī)格、涂布道數(shù)和養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合表3 的規(guī)定。涂布兩道時(shí)，兩道間隔6h。
表3 試板
檢驗(yàn)項(xiàng)目 尺寸/mm 線棒涂布器規(guī)格 養(yǎng)護(hù)期/d
第一道 第二道
干燥時(shí)間 150×70×(4-6) 100 -- --
耐水性、耐堿性、耐人工氣候老化性、耐沾污性、涂層耐溫變性 150×70×(4-6) 120 80 14
耐洗刷性 430×150×(4-6) 120 80 14
施工性、涂膜外觀 430×150×(4-6)
對(duì)比率 100 1 [2]
[2].根據(jù)涂料干燥性能不同，干燥條件和養(yǎng)護(hù)時(shí)間可以商定，但仲裁檢驗(yàn)時(shí)為1d。
7.2 容器中狀態(tài)
打開(kāi)包裝容器，用攪棒攪拌時(shí)無(wú)硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。
7.3 施工性
用刷子在試板上涂刷試樣，涂布量為濕膜厚約100μm，使試板的長(zhǎng)邊呈水平方向，短邊與水平面成約850角豎放。放置6h后，再用同樣方法涂刷第二道試樣。在涂刷第二道時(shí)，刷子運(yùn)行無(wú)困難，則可視為“施工無(wú)障礙”。
7.4 涂膜外觀
將7.3試驗(yàn)結(jié)束后的試板放置24h，目視觀察涂膜，若無(wú)針孔和流掛，涂膜均勻，則認(rèn)為“正常”。
7.5 干燥時(shí)間
按GB/T 1728-1979（1989）表干乙法規(guī)定進(jìn)行。
7.6 對(duì)比率
7.6.1 在無(wú)色透明聚脂薄膜（厚度為30um－50um）上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按7.1.2規(guī)定均勻地涂布被測(cè)涂料，在7.1.1規(guī)定的條件下至少放置24h。
7.6.2 用反射率儀（符合GB/T 9270－1988中4.3的規(guī)定）測(cè)定涂膜在黑白底面上的反射率：
7.6.2.1 如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚脂膜貼在滴有幾滴200號(hào)溶劑油（或其他適合的溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無(wú)氣隙，然后在至少四個(gè)位置上測(cè)量每張涂漆聚脂膜的反射率，并分別計(jì)算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。 7.6.2.2 如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接在黑白底色涂膜上各至少四個(gè)位置測(cè)量反射率，并分別計(jì)算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。7.6.3 對(duì)比率計(jì)算：
對(duì)比率＝RB／RW
7.6.4 平行測(cè)定兩次。如兩次測(cè)定結(jié)果之差不大于0.02，則取兩次測(cè)定結(jié)果的平均值。
7.6.5 黑白工作板和卡片紙的反射率為：
黑色：不大于1％；白色：（80±2）％。
7.6.6 仲裁檢驗(yàn)用聚酯膜法。
7.7 低溫穩(wěn)定性
將試樣裝入1L的塑料或玻璃容器（高約130mm,直徑約112mm,壁厚約（0.23-0.27mm）內(nèi)至約110mm高度處，密封后放入（-5±2）℃的低溫箱內(nèi)18h，取出后在7.1.1條件下放置6h。如此循環(huán)操作3次后，打開(kāi)容器蓋，充分?jǐn)嚢柙嚇樱嚇訜o(wú)結(jié)塊、無(wú)凝聚物分離時(shí)，可評(píng)為“不變質(zhì)”。
7.8 耐堿性
按GB/T 9265 規(guī)定進(jìn)行。如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766進(jìn)行描述。
7.9耐水性
按GB/T 1733甲法規(guī)定進(jìn)行。試板測(cè)試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸于GB 6682-92規(guī)定的三級(jí)水中，如三塊樣板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定為 “無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。
7.10 耐洗刷性
除試板制備外，按GB/T 9266規(guī)定進(jìn)行。每一試樣制備兩塊試板進(jìn)行平行試驗(yàn)。洗刷至規(guī)定的次數(shù)時(shí)，兩塊試板中有一塊試板未露出底材，則認(rèn)為其耐洗刷性合格。
7.11耐人工老化性
試驗(yàn)按GB/T 1865 規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果的評(píng)定按GB/T 1766進(jìn)行。其中變色等級(jí)的評(píng)定按GB／T 1766－1995中4.2.2進(jìn)行。
7.12涂層耐溫變性
按JG/T 25規(guī)定進(jìn)行，做5次循環(huán)，[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷凍3 h，（50±2）℃熱烘3 h為一次循環(huán)]。三塊樣板中至少應(yīng)有兩塊樣板未出現(xiàn)粉化、起鼓、開(kāi)裂、剝落，無(wú)明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。