電子真空元件或半導體器件通高壓直流電或50Hz交流電，磁控管陽極需7.2kV直流電，由三相市電通過高壓變壓器及高壓整流橋堆轉換，產生頻率為300MHz至300GHz之間的電磁波。微波設備由數字電路、模擬電路及可編程控制器進行控制。物料中的極性分子(如水分子)在微波的作用下產生極化，引起分子之間的高速摩擦而產生熱量。物料吸收微波能后在內部轉化為熱能，能量轉化過程損耗極少。微波穿透力強，物料受微波輻射后立即在內外同時產生熱量，輻射消失后加熱同時停止。具有加熱均勻、高效、快速的優點。
一、微波干燥設備的特點
公司至今已經投入6條輸出功率為30kW的隧道式微波烘干機，用于中藥九劑的干燥。設備是成都國光電氣總公司微波能應用研究所生產的WYH-30.2型微波藥丸烘干機。該設備采用YJ-1600型(輸出功率5kW、工作頻率2450-2470MHz)連續波磁控管作為微波發生器，電器控制系統由數字、模擬電路及可編程控制器相結合，大功率環行器、反射功率吸收負載、電動三銷釘調配器組成完備的微波輸出系統。具有輸出穩定性高，輸出功率可編程自動調節等性能。
設備由6個微波源和3個箱體段組成，微波源由磁控管及微波輸出系統組成。由磁控管產生的微波，通過輸出系統傳送到干燥機箱體頂部的饋能器，饋能器將微波均勻地輻射到箱體內。物料通過輸送帶送入隧道式輻射箱內，受到微波輻射進行干燥。微波源功率可單獨無級調節，輸送帶速度可根據不同物料的水分進行連續調節。
二、微波干燥技術的優點
大多數傳統的加熱系統，如熱風循環爐，需要相當長的時間才能提高爐溫，然而微波干燥機，可以在不到1s的時間里，就能將微波功率調節到所需的數值，從而使物料得到合適的溫度。使用微波干燥的中藥丸劑加熱均勻、干燥充分，干燥一批次九劑由原7h以上降至5h左右。干燥后丸劑的溶散性好，合格率達到100％(原65％)，而且滅菌效果得到改善。隧道式結構使生產成為流水式連續性生產，自動化程度及生產效率高，減輕了勞動強度。解決了一般加熱干燥設備體積龐大、環境溫度高、污染環境等弊端。
三、設備使用注意事項
微波只能被極性分子吸收，遇到金屬物體會像可見光遇到鏡子一樣被反射，且普通金屬在微波作用下產生表面渦流，并引起打火現象。因此，大多采用表面電阻較小的不銹鋼作為微波爐體。為避免意外打火引起設備損壞，在微波干燥設備使用操作規程中明確規定，開機前必須清除爐體內的金屬物體。投入輸送帶的物料不能超出輸送帶承載能力，投入過多物料容易掉落在爐腔內，當水分蒸發完畢后，物料由于過熱而燃燒。當發生這種情況時，應立即關閉微波源，然后打開爐門用濕毛巾將火撲滅，并將剩余物徹底清理。
微波是一種不可見的電磁波，大劑量的微波會對人體造成傷害。雖然微波干燥設備已采取多種屏蔽措施，但生產過程中爐門屏蔽網、出口微波抑制器，難免會有損壞，爐體、爐門長久受熱后會發生變形，密封程度有所減弱，這些因素都會導致微波的泄漏。在生產班組配備小型微波泄漏檢測儀，是微波設備安全運行的重要保障。
四、設備的保養維護
1.做好爐體清潔維護工作。丸劑干燥過程中表面脫落的藥粉，在爐體內會消耗一定的微波能，降低微波使用效能。為保證設備使用安全，必須完善爐體內定期清理制度。
2.定期檢查微波傳輸系統。微波傳輸系統是將微波從發生器傳送到爐體的通道，微波饋能器的出口由塑料板覆蓋，長時間受熱后塑料板會產生變形，影響爐體與塑料板之間的密封性。部分水蒸汽由饋能器進入微波傳輸系統，在傳輸系統內冷凝為水粘附在激勵腔、電動三銷釘調配器、大功率環行器、波導管的內表面，微波經過傳輸系統時部分被冷凝水所吸收，造成損耗降低輸出功率。水分易使由無氧銅制成的微波傳輸器件表面氧化產生銅綠，使器件表面變得粗糙，微波遇到粗糙的表而容易打火，嚴重時會燒壞磁控管的發射天線，導致磁控管報廢。
3.定期檢查冷卻系統。微波元件工作過程產生的熱量和大功率環行器的反射微波由冷卻系統吸收。合適的冷卻水壓和流量是設備正常運行的重要保證，定期檢查水壓，沖洗冷卻管內水垢，確保冷卻水失壓保護裝置有效及冷卻水穩定暢通。冷卻系統由橡膠水管將各個需要冷卻的器件連接起來，縱橫布置于微波源內，微波源布滿各種線路板、高壓變壓器、整流元件及電氣器件，只要冷卻管件稍有泄漏將會導致電氣線路短路造成事故。在設備通電前，先將冷卻系統開啟，檢查系統密封情況，確認正常后方可啟動電源。帶有冷卻的配件使用前必須先進行水壓試驗，確認無泄漏后才可使用。
4.定期檢查設備的屏蔽性能。微波干燥機在出入口設有抑制器，爐門觀察窗加有銅網，門框安裝锏條密封，這些屏蔽措施正常情況下能有效消除微波外泄。但微波是一種看不見摸不著的電磁波，人靠感覺器官無法感知微波的存在，只有借助儀器的檢測才可以了解微波的強度、源頭。定期對微波設備進行屏蔽性檢測是確保使用安全的重要措施，不影響設備操作的情況下，在設備周圍增設屏蔽網，可以在微波發生泄漏而未被發現前，對操作人員提供有效的保護。