注塑制品經(jīng)常出現(xiàn)成型不完整的問題，產(chǎn)生這個問題的原因有很多，包括設(shè)備、模具、工藝等等，但是從源頭上說，這個問題的產(chǎn)生與塑料廠所選用的原料有很大的關(guān)聯(lián)。有些注塑廠常常使用再生料、廢料，而這些料子的黏度往往較大。有實驗證明：如果氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，它在機(jī)筒和型腔內(nèi)流動的粘滯性也會隨之增加；其次，再生料會助長較多氣體的產(chǎn)生，使注塑壓力的損失明顯增大，這就造成了充模的困難。

為了改善注塑過程中塑料的流動性，應(yīng)選用質(zhì)量較好的石化廠正牌料進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)需要可選用日本EVA3269或者泰國TPI SV1055等，或者考慮加入外潤滑劑，比如硬脂酸或其鹽類，最好是用硅油（黏度300~600cm2/s）。潤滑劑的加入既可以提高塑料的流動性，減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻，又可以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

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